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曼妮芬创ERP奇迹

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作为一个引领内衣时尚潮流的内衣生产企业,曼妮芬所生产的服装注定是款式颜色都变化多样,设计周期要短。但是,如此可能给管理带来很多难点:因为产品种类太多,生产计划会不断变化,库存管理也非常复杂。

【原创】 2008年1月16日

关键字: ERP 制造业

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作为一个引领内衣时尚潮流的内衣生产企业,曼妮芬所生产的服装注定是款式颜色都变化多样,设计周期要短。但是,如此可能给管理带来很多难点:因为产品种类太多,生产计划会不断变化,库存管理也非常复杂;产品的物料需求变化也需要随之不断变化,而且如果采购的物料不够精准,富裕的物料就有可能因过时而闲置,从而占用资金……

不断飞速发展的曼妮芬,是怎么解决这些问题的呢?

信息化伴随10年成长

曼妮芬集团成立于1996年。经过十年持续、稳定发展,它已经成为专业从事女性内衣的开发设计、策划推广、工艺研究、生产加工、市场营销的国际化企业集团。

曼妮芬一直非常清楚自己的定位,他们深刻意识到要实现企业的进一步壮大,缩小与国际知名内衣品牌的差距。除了在产品研发上不断创新,还需迅速在企业内部管理上实现管理升级,以面对国内外日益激烈的市场竞争。

因此,为实现管理的升级,曼妮芬将信息化建设作为一个非常重要的工作在持续不断地进行。1998年,曼妮芬开始应用单机财务核算系统,实现财务信息化管理。2000年至2003年,又将其应用扩展到营销、进销存管理系统,实现部门级信息化管理。2006年,曼妮芬开始全面启用用友ERPU8服装行业解决方案,应用范围涉及原料采购、开发进度、排唛下料、分扎打飞、生产管理、车间作业、直到成品装箱进入销售渠道的全部业务环节。成熟的信息化基础、全员的共同努力,短短两个月曼妮芬就实现了ERP的成功上线,创造了中国ERP史上的奇迹。

MRP把呆滞库存降到最低

引领内衣时尚潮流是曼妮芬成功的关键因素之一。为了准确抓住最佳市场切入点,曼妮芬采用边研发边采购的做法。因为主料的采购周期比较长,在每个季度的产品理念出来,特别是曼妮芬设计初板确认后,就立即确定主料并同时开始采购。否则,等产品设计完美后再进行采购,往往需要两到三个月的时间,此时已经错过了最佳时机。

但是在设计过程中,物料的需求可能会随之变化。在大规模生产的条件下,物料哪怕是发生很小的变动,都有可能造成物料大规模的过剩或者缺乏。在过去的管理模式下,这样的信息很难反馈到其他部门做出相应的反应,导致过剩的物料很快过时,造成库存积压;或者物料缺乏导致不能及时交货,降低客户满意度。由于服装行业潮流风尚的变化太快,曼妮芬半年以上的库存就已经算是呆滞库存了。

现在通过ERP中的MRP运算后,如果物料需求发生了较大的变化,物控部就可以通过系统及时协同其他相关部门采取措施,将损失降低到最小。比如说,如果发现物料富余,物控部首先可以看看采购部门是否可以撤消采购订单;如果订单不能撤消,业务部可以考虑是否可以增加销售订单,以消耗掉多余物料。

协同管理以快速响应市场

作为曼妮芬管理信息化建设的负责人,吴春辉认为,用友U8的应用带来最大的价值就是建立了一个信息的平台,实现了生产管理各个环节的信息共享,从而使曼妮芬能够快速响应市场,在保证自身利益的同时,最大限度地满足客户的需求。

过去,当销售人员和客户谈判时,很难确定报价是否合理。而当他接到一张生产订单的时候,车间的产能能否满足,产品能否在规定时间交货都是最为头疼的问题。当他将问题反馈到物控部的时候,物控部也因为不能全盘考量物料情况做出快速准确的答复。当客户需要了解订单的生产进度时,计控部也很难随时提供订单的生产进度以及产品的合格情况。

现如今,通过用友U8的应用,销售部在接到一个销售订单后,可以通过系统让所有的相关部门都动起来,并且以最快的速度响应这个订单。当业务部输入一个销售订单时,技术部核料组根据订单,输入产品物料清单,业务部依此做一个模拟报价,核算成本与利润。同时,计控部还会通过粗生产计划的运算,衡量产能是否允许接单,并通过库存展望测算出订单的生产周期和交货日期。如果企业自身的产能或交货期无法满足客户的需求,业务部还将进行委外生产管理。

与客户达成了价格和交货期的意见一致,业务部审核完销售订单后,物控部通过MRP运算,分解出详细的需采购物料种类、数量、到货期和生产日期。

工票管理梳理诸多头绪

像曼妮芬这样一个服装生产企业,其生产过程中和所有服装生产企业一样,还存在两个突出管理问题:

其一,跟单难度大。曼妮芬的生产工序主要分为裁料、缝制、质检、包装四大工序。曼妮芬几乎每天都有新的生产订单。这样必然会工序多、周转快、数量大,因此使得他们难于及时了解生产进度并进行生产统计。

其二,工人的工资核算难。作为劳动力密集型企业,这是曼妮芬生产过程中的一个难点。

面对这些难题,曼妮芬通过系统中二次开发工票管理就轻松搞定了。这也是让吴春辉非常满意的事情。

在曼妮芬的生产工程中,工票的转移从裁床到缝制,到FQC(质检),再到包装,一直到最后的入库,途经了生产的各个环节。通过条形码对工票采集记录,曼妮芬就可以查询到每个产品的在制、完工和合格情况。表面上看来只是工票在车间的流转,实际上这其中解决了曼妮芬在生产过程中的很多难题:

首先,能够通过工票转移了解生产进度。通过工票的转移,生产部门还可以实时了解每个在制品到底停留在哪个环节,每个环节是否按时完成工序。如果某个部门的工票没有及时上交或者只交上来部分,就能够及时发现生产进度到底是耽误在什么地方,并找出解决的办法。

其次,工票提供的数据进行分析可以帮助曼妮芬进行合理派工,调整工价的合理性。比如说,如果工票扫描出来某某车间工序的;某某款的工价老是特别低或者特别高,生产部门就开始考虑调整工价,使其更加合理。

第三,可以即时统计每个产品的人工成本。曼妮芬只需要计算某个产品工票在各个环节的工时,便可以轻松得到该产品的人工成本。

此外,工票记录单还避免了工作对工价的虚报。在很多服装厂,由于没有系统的管理,工人虚报工价的情况时有发生,比如说,明明完成了1000件的工作,报劳动量的时候报出来的可能是1500件。但是工人那么多,这种虚报的做法很难被发现。而曼妮芬通过工票系统流转统计出来的工价,是人为不可控制和修改的,完全避免了虚报的可能。

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