工业4.0未动 ICT先行

上文说的很多，其实大多都只是技术理论层面上的描述，真的落实到一个具体的企业，显然不会是这么的简单。

在阐述工业4.0的特点时，我们曾强调它与前三次工业革命的一大不同之处在于，当企业内部用更为先进的CPS系统来改造生产系统的同时，企业也更多的与外部产生了互动。我们因此可以归纳为两个部分：内部生产系统的变革与外部交互体系的变革。由于不同行业的工业设备各不相同，所以内部的生产系统变革并不在本文的讨论范围，而外部的交互体系的变革则是一个通用的进化，也更值得所有工业企业引起注意。

所谓的外部交互体系，就是指当通过互联网与物联网更为彻底的进行数字化之后，如何建立起新的与客户、合作伙伴、供货商之间的协同、互动关系，这其中包括了各种外包资源。想一想我们之前所强调的“互联网思维”——充分借助数字化与全互联的网络，帮助我们利用虚拟的Cyber空间克服物理现实世界中的困难，并带出新的业务与模式的创新。

比如一个客户的需求，在企业内部的交互系统里，可以直接贯通触发至所有相关的平台，比如物流、供应链、合作伙伴等，实现自动化的定单分解与资源调度。比如我要将自身的设计、生产能力最大限度的数字化（比如丰富的API与协同接口），并呈现在网络上，让客户直接或间接（通过中介平台）来向我下定，甚至直接调用。再比如，我能不能将我的产品最大限度的数字化，尤其是工作状态与健康指数，通过IOT让我可以在后台进行总体监控，并为客户提供更为精确的定制化售化服务，以确保产品在整个生命周期的价值最大化？（比如通用电气所主导的“工业互联网”概念就是如此）毫无疑问，这种观念和具体的流程已经与传统发生了很大的变化。

一个制造企业的工业4.0改造的可能重点环节，在实际的运作中，涉及的层面可能会多得多，在此只是举一个例子，谨供参考

因此，工业4.0对于一个企业来说，肯定不仅仅是一个技术层面的事情，比上一套ERP系统要复杂得多得多。它需要企业的主管系统考虑自身的发展，在相关的重点环节与流程上，以数字化、互联网的思维来审视改进之处，再根据自己的需求迫切程度，有条不紊的进行各个环节的改造。

总而言之，数字化、互联化是企业对外交互体系建立的一个重要保证，也应该是核心的基础理念。它将把企业内部可对外提供服务的资源最大限度的呈献给客户，并通过互联网/IOT所构建的Cyber空间与外界充分的互动从而让自己的生产能力与价值得到最大限度的保障（你可能成为另一家企业的供货商，或找到新的合作伙伴）。另一方面，则结合自身产品的生产需求，改造具体的生产与辅助制造设备，比如3D打印、生产机器人等，将它们融入为一个整体的CPS系统，与对外交互体系打通，从而形成自己的工业4.0架构。与此同时，还要针对这样的新业务模型，建立起与之配套的流程、管理体系和制度。

当然，上述这一切都已经离不开ICT的提前介入，无论是对外还是对内、无论是数字化还互联化、无论是流程管理与服务支持，工业4.0都离不开一个强壮的ICT支持，它将在很大程度上，决定一个企业的工业4.0之路的最终成败。所以，“工业4.0未动 ICT先行”对于所有工业企业来说，都是不变的真理！