工业4.0未动 ICT先行

从前三次的工业变革中，我们可以看到，工业的发展是与人类社会当时的整体技术水平密不可分的。当人类发现了水蒸气可以用来驱动物体时，出现了第一次工业革命，当人类可以自如的产生电力后，出现了第二次工业革命，到了第三次则是源于人类掌握了IT技术。换句话说，水驱动了第一次工业革命，电驱动了第二次工业革命，IT驱动了第三次工业革命，那么第四次工业革命的驱动力又源于哪里呢？这还要从工业4.0的形态说起。

如果说前三次的变革主要是工业生产内部的自我改良与进化，那么工业4.0则是将工业与其周边的事物更紧密结合之后的产物，结合的基础手段就是互联网（Internet）与物联网（IOT，Internet Of Things），这就是工业4.0的原始驱动力，而具体的执行就是所谓的信息物理系统（CPS，Cyber-Physical Systems）。

虽然说是信息物理系统，但请注意CPS英文全称用的是Cyber这个词，而不是什么Information，在中文里对于Cyber一词并没有一个非常确切的简单对照。其实，Cyber并不仅仅代表信息，它是对全数字化空间的一种表述，是一种比Information更复杂化的信息世界的表达。而将它与现实中的物理系统相融合的产物CPS，虽不是为工业4.0而生，但最大限度体现了工业4.0的精髓——将由信息组成的虚拟世界与物理世界的生产能力进行最大化的结合，并相互影响。

如果非要以一种简单的词汇来描述，就是让整个的生产制造流程拥有智能，即——智能制造。

一个典型的CPS架构，俗称5C架构，也可以理解为5层架构——Connection连接层、Conversion转换层、Cyber网络层、Cognition认知层、Configuration配置层

一个典型的CPS架构，俗称5C架构，由下至上分为5层。连接层负责自助互联，沟通与感知外界（通过相应的传感器），转换层则负责将连接层收集的数据进行多维的分析与转换，提取相应的信息，比如系统健康与外界环境变化等，在网络层则进行更大范围内的同类信息的汇聚与更全面的元件与系统级的状态收集，在认知层，则对网络层的数据进行“认知”并进行综合仿真，并给出自己的判断（辅助人类的操控），最终在配置层实现自助的调整以应对外界参数、需求与环境的变化，由此形成了一个闭路的响应逻辑循环。

说白了，CPS是一套能自我（群体）通信、自我（群体）感知，自我（群体）认知，并可根据外界的变化进行自我（群体）调整以自动响应的系统，它可以嫁接到任何工业场景中，以让该场景拥有“智能”，比如智能的电网、智能的交通、智能的医疗，而与工业制造相结合就是“智能制造”。

显然，CPS并不代表某一个具体的设备（不过某些设备可以理解为CPS节点，比如移动的探测器），而是将整体的工业系统囊括在内，我们可以把工业4.0时代的生产制造系统统称为CPS化的先进制造系统。其中的不同层级会横跨多个设备，具体是多少要视互联规模，也可能只有一台设备，也可能是成千上万，地域范围也可能是遍布全球甚至是太空，而负责底层连接的就是互联网与IOT，具体的实现与嵌入式系统的发展密不可分。

因此，我们必须再次强调，如果没有互联网和IOT，CPS也就无从谈起，也正因为互联网与IOT的成熟，才让CPS的实现成为可能，也让工业4.0成为了可能。我们可以这样理解：基于全互联的信息化（数字化）环境下，从产品最开始的购买意向，到后续的定单提交、产品设计、供应链采购、生产制造、物流交付、后续服务与产品质量跟踪，直至产品寿命终止的，全生命周期流程智能化的制造服务，就是工业4.0。

虽然很多人更愿意突出工业4.0的定制化能力，但在我看来这并不是工业4.0的第一诉求，而是一种顺其自然的能力体现，这一能力的本质就是从定购下单到最后交付的全流程“智能制造”，只有智能才能实现颗粒度更小、精度更高的定制化服务。