IBM制造及石油化工业MES解决方案

　　为提升过程工业企业的盈利能力，实时管理企业从头到尾(端到端)业务的企业运营管理(Enterprise Operations Management, EOM)解决方案。EOM系统提供企业 所需基础架构和决策支持工具，以打破各业务单元间的壁垒，并提供实时的可见性。 MES过程工业智能工厂解决方案，即生产执行系统，得到诸多国际大型石油石化公司的采用。其过程工业(石化)智能工厂解决方案主要由以下几部分组成。

　　1. 流程模拟与工程通过工程套装软件流程模拟与优化等先进技术，找到极佳的操作条件，并在必要时进行适当装置改造，以在满足生产装置安全生产和产品质量合格的优化条件下进行生产，是石化企业挖潜增效的一大有效途径。该流程模拟与工程可用于新建炼厂和扩产改造及日常操作。

　　2. 虚拟工厂与操作工培训 通过一个实时动态模拟系统，提供涵盖整个炼厂高精确度、多功能动态模拟，可用于设计阶段、项目阶段、预投用、工厂开车、日常操作、工厂改进等方面的操作改进、知识管理和员工培训，并通过提高炼厂生产能力和强化员工技能，实现效益的最大化。

　　3. 生产计划 生产计划与优化软件可解决较复杂的生产计划问题，如可在总部给定的原油分配份额和产品方案下，充分利用厂内工艺加工流程、公用工程、成品和半成品罐，优化各装置加工方案和油品调合方案。生产计划与优化包括处理多时间周期的能力、先进库存处理方法。

　　4. 生产调度优化 企业生产计划最终还需生产调度系统去实现，通过保证正常生产秩序，实现全厂稳定、高效地生产。调度决策系统将生产计划、生产调度、工艺操作和油品储运等联系起来，提前预测生产和油品库存情况，并可优化调度安排。 它采用简捷流程模拟、线性规划和专家系统，通过处理各种生产条件，生成能满足设备约束、原料约束和提高目标产品需求的调度作业计划，并预测在此计划下炼油厂的运行情况。

　　5. 先进控制与实时优化 有了生产计划和生产调度方案后，装置的安全、平稳、高效生产还需先进控制来执行。 闭环实时优化可强化装置的可靠性，并提高效益，是先进控制的上层应用和巨大经济效益的另一来源。闭环实时优化载有当前经济信息，采用严格、非线性的工艺模型，确定最佳操作点，然后由先进过程控制器完成。

　　6. 实时数据库与信息管理实时数据库与信息管理不仅可通过与所有底层控制设备相连接，包括盘装仪表、DCS、PLC、罐区监测设备、实验室系统及其他数据源(如关系数据库等)，还由于工厂实时数据库放在一个统一的数据仓库中，企业员工可在任何地方根据其权限查看和分析一致的信息。

　　7. 数据调理与物料平衡 通过实施实时数据库等系统，许多炼油企业已实现了生产过程数据的自动采集、生产装置的远程监测等，但进行深层次数据调理与分析应用的还不多，使许多企业生产过程基础数据还缺乏一致性和准确性。

　　8. 绩效监控与绩效管理绩效监控模块通过集成多个软件，能为企业生产实际与计划提供一整套工具，以实施绩效监控。企业通过实施绩效监控模块，可弥补战略与行动之间的鸿沟，让更广范围的使用者更积极主动地对业务变化作出响应。

　　9. 油品调合 油品调合优化与调度解决方案的主要效益有：减少调合配方流失、调合质量流失、逾期费和库存储存保管费、组分油库存断货，更大限度地提升低成本组分的价值。 优化的调合调度被下载到调合控制系统中，先进控制与优化解决方案为其提供支撑，以确保该优化的调合调度能得到有效执行。

　　10. 生产指令管理与操作日志 生产指令管理模块，企业可把调度、核算和操作连接在一起；在执行前，协调操作对调度进行最后调整；从创建到结束，跟踪已预定信息的状态；把操作信息传递给生产核算系统。

　　11. 油品移动和罐区管理 为使炼厂操作人员更好地管理油品移动，优化炼厂操作、产品库存和发货，油品移动管理方案包括定义移动、移动监控、移动状态跟踪、移动截止和油罐监控。它包括：

　　12. 集成平台 集成平台不仅可无缝集成智能工厂解决方案中的各个模块，还可实现与中间件、企业遗留系统以及第三方应用程序等集成，能为企业在分布式环境下的复杂任务提供高效率支持。 该集成平台为全企业范围的数据采集、存储和管理提供了一整套单一、开放、集成的一体化数据集成解决方案，帮助炼厂解决企业经营管理和生产过程综合集成问题，实现企业内部信息及生产、经营和决策支持等核心业务流程的集成，加速企业内部信息的流动，提高企业快速响应市场环境变化的能力。

　　13. 企业运营管理 企业运营管理(EOM)就是对整个企业从头到尾(端到端)的业务，从原料供应，到生产制造与产品分销，把工厂、供应链和业务连接在一起的实时管理系统，即“实时企业”或“智能企业”。EOM主要提升“工程资产”和“运营业务”两大业务流程。