三一重装魏喆：信息化开掘“智慧矿山”

　　东北人魏喆说话语速轻快、思维敏捷，和大多高学历的理工科背景人士一样，他的话语中几乎没有修饰性的词语，蕴含的信息准确而清晰。虽然离开大学校园仅仅2年时间，他却已是沈阳三一重装国际控股有限公司（下称三一重装）的IT部部长、首席信息官。

　　魏做的是IT，学的却是机械。在他看来，IT专业的人面对制造业的信息化改造可能会较难上手，因为这个行业和机械制造、商务业务关联很大。IT技术只是一种工具，要想运用得好最好要有相关专业背景。基于这一点，三一集团的各个CIO很少有学计算机出身的。

三一重装IT部部长魏喆

　　“只要最好的方案”

　　魏喆在浙大做博士课题时可谓“经验丰富，小有名气”。他曾参加宁波海天集团信息化选型，巨人通力电梯PDM系统研发等课题制作，并因参与浙江省重大科技攻关项目获得国家科技进步二等奖。在立志回到家乡沈阳工作的信念定下来之后，他拿着这些成果去三一重装面试。

　　平淡无奇的面试后，他回到杭州等待结果，等来的是三一重装董事长毛中吾要求亲自与他面谈的电话。他兴冲冲地坐飞机去沈阳，毛中吾却只给了他10分钟的交流时间。

　　“这10分钟对我而言很重要，我从毛总的身上感受到三一对信息化的高度重视。”魏至今记忆犹新，“三一重装每年对信息化的投入很大，达到年收入的千分之三”。

　　毛中吾十分欣赏魏喆过去的成绩，也很看好他在三一重装的发展，但是要求他“刚开始只能从副手做起，毕竟不能刚来三一就给一个部门让你管理。是骡子是马先拉出来溜溜。”

　　2009年7月，机械设计与理论专业博士生魏喆正式加盟三一重装。3个月后，他便被要求设计承担生产车间信息化任务的迈斯系统。踌躇满志的魏很快拿出他自认为是最符合三一重装实际情况的一套方案。这套方案的特点就是成本很低，但也能满足三一重装当时的工作方法和需求。

　　这套方案却在毛中吾那里被直接驳回。毛中吾对他说：“在三一建设信息化你不要考虑现在，也不要考虑成本。车间作业现场执行系统到底该有什么功能，能为我们产生什么效益，需要你把你知道的最好的方案拿出来。”

　　当晚，魏喆通宵无眠，他开始对照最熟悉的前沿技术仔细分析三一重装的差距在哪里：车间生产制造的排程这些目标还无法实现，那就把解决方案做进系统。

　　魏解释道：“当时的三一重装还没有人对计划负责，客户下单了就开工。没有全盘计划的概念。采用车间排程后会有很多好处，可以预计上线计划，提前做足备件，能提高效率，做到产量可预期。”

　　新方案在毛中吾大笔一挥之后开始付诸实现。2010年2月，迈斯系统上线。最终的成本比最初的简装版本翻了3倍，软硬件总采购成本达到900多万。

　　迈斯系统上线后，车间的产能迅速从月产掘进机40台增加到55台，车间工人的满意度也上升了。

　　对此魏喆深有感受。以前工人有事需要里里外外、上上下下跑很多部门，跑一圈下来一天也就不用再干活了。现在只要使用离自己工位最近的迈斯机，90%的问题都能在线解决。魏喆和他的团队还不断拓展系统功能，追加了质检无纸化操作、档案可追溯等新功能。

　　“信息化系统是企业无形的资产，运用好的系统能增加员工对企业的认可，对工作质量和效率的提升都有好处。”

　　自上而下的变革

　　一炮打响之后，踏入职场半年多的魏终于开始领兵布阵。IT本部38个人分成软件开发部、技术应用部和系统运营部，分管软件开发，模块支持、流程优化和ERP管控。魏对系统运营部一贯盯得最紧。在他看来，企业IT体系的运营环境很重要。不少企业重视业务，轻视最基础的运营保障，而这些基础保障和信息安全却是最关键的。

　　2011年6月，三一重装通过了ISO200007安全信息认证，是沈阳市第一家通过这种信息安全认证的工业生产企业，也是三一集团除IT总部外第一家通过认证的公司。

　　魏选择三一，在于他认定三一重装能充分理解产业信息化的真正效用和实施途径。事实证明他的判断没有错。

　　三一集团各事业部一直从总裁的高度来推进信息化建设，明文规定不懂ERP的人员不能晋升中高级职称。三一集团各事业部IT人员和研发人员的薪酬体系均能到达H15这个级别，其余部门最高只能达到H10。

　　作为CIO，魏喆和团队相处十分融洽，因为企业信息化意味着他既要服务于业务部门，又要管理业务部门，两者间若没有共同语言就很难和业务部门进行交流。

　　“在三一重装，业务的信息化进程不仅仅是信息化部门自己的事情，而是全员参与，自上而下的推进过程。我要求做信息化的人要保持对新事物的好奇心，要注重观察，分析某种技术和手段能给企业带来什么。一旦决定运用，务必要和领导充分沟通，执行力强。这样的企业氛围和人员技能才能推动业务变革，优化业务流程，给业务部门带来真正的好处。”

　　让魏喆这些做信息化的青年人感到激动的是，三一重装总经理周万春现在常对客户说的一句话：“你能不能信赖我这个企业，来看我们的信息化管理水平就知道了。”他带领国家领导人参观企业，必参观的地方就包括信息化部门。

　　“可见在大老板心中信息化建设地位十分重要。”魏喆微笑着说道。

　　为了方便管理层办公，三一集团研发出了移动OA，一级部门长以上的干部只要在有手机信号的地方就能通过移动OA处理文件。OA在领导手中停留的时间不超过8小时。

　　“移动OA并没有什么高深的技术含量，把它和苹果手机集成也很简单。可见企业运用信息化的难点在于对业务流程的正确和及时处理，而不在于信息化技术多么高深。我们在企业里做信息化的人应该奉行拿来主义，把外界很成熟的东西拿进企业进行应用。在应用过程中不可避免地会涉及流程再造、业务变革，这才是最难的。”

　　核心竞争力进化

　　三一集团的三大核心竞争力分别是研发、制造和服务。魏喆在心中有一个规划，将信息化技术融入三一重装业务的各个部门和流程，以促进核心竞争力升级的方式全力提升三一品牌。

　　沈阳作为中国的传统重工业基地，拥有众多资金雄厚、实力不俗的老资格国企。民企三一重装立足尚不足10年，却在产品研发的信息化技术运用方面显示出稳健的赶超之势。魏上任后推动计算机三维设计和虚拟样机技术，要求所有设计均在计算机中生成三维数字模型。这种设计实力在沈阳仅有沈飞等一两家军工企业拥有。

　　他举例道：“虚拟样机与参数化设计我在浙大读博时一直认为只是个概念。来到三一后我发觉完全有能力实现。采用三维展开设计的好处之一就是能快速回应客户。比如赶制液压支架，在系统里把参数输入，三维模型随即自动生成。设计人员进行优化后导出二维图纸，马上就能根据图纸进行加工设计。”

　　三一集团已经在北美、拉美与欧洲等地建立了研发中心。魏喆主持的全球协同设计可以使三一重装在沈阳通过视频、语音的共享和海外的研究院进行图纸、模型的实时共享，共同设计一个产品。

　　制造环节的改进对于魏喆而言更是轻车熟路，IT本部推行的DNC监控系统使得管理人员不用下车间就能知道车间所有机器运行状况。管控人员轻点鼠标就能统计设备利用效率，对采购、生产的决策有很大意义。所有设备的关键运行数据达到危险值后会通过各种渠道报警，车间能有效避免因机器故障而导致的人员伤亡事故。

　　三一重装客户服务管理系统（CSM）同样是魏和他的团队的得意之作。这个系统负责管理和处理整个公司的售后服务工作。

　　“外界可能会把售后服务想象得很简单。”魏喆笑道，“实际上不是客户打电话报告机器有问题，我就马上派单，告诉维修人员出勤修理这么简单的。首先我要判断是不是需要研发或者一线的工程师去，如果我通过CSM的服务咨询库搜寻，能检索出答案帮助客户解决问题，就无需派人。这其实是第一时间排查问题，省时省力省钱，有助于树立企业良好形象，提高客户忠诚度”。

　　另一方面，如果经确认必须要向服务人员派单，派给谁也需要慎重考虑。魏喆在做程序逻辑时和服务人员交流了很长时间，还翻阅了营销学、心理学等专业书籍。经他梳理过的CSM系统具有逻辑智能并能总结规律，如果发现某位工程师给客户做完服务后得到了客户认可，下一次就会根据记录再派单给他。

　　此时系统的可记录和可查询功能通过系统做到服务可承诺，假若承诺两小时派人抵达现场，工程师抵达后只要通过手机上安装的扫描插件扫描机器上的条码，即可向系统证明是否已按时抵达现场。

　　渗透进业务流程每个环节的信息化辅助手段意味着每一个三一的工人要会熟练掌握系统操作。魏的评价是，“能进三一的工人素质都不差。但系统的更新和业务流程的再造很频繁。所以制作系统时要研发人员一定要充分考虑到系统的友好性。我们负责研发的每个界面在发布时都会安排满意度调查”。

　　系统界面的友好性和指示性设计得好，工人就很容易明白如何去操作，若界面很复杂，就会影响系统使用效率和功用的发挥。魏喆一直对软件开发部的员工灌输一个思想：“我不参与你们的代码开发，我只管你的业务框架。你们做的每个系统拿给我审核，对我而言也是全新的感受。这个界面5分钟内我还弄不明白如何操作的话，只好麻烦你拿回去重做”。

　　开掘“智慧矿山”

　　进入2011年，魏喆开始从信息化“内战”中逐渐转型。由于三一重装的信息化进程效果良好，他的团队已经将信息化战略的主攻方向转向客户。一种名为“智慧矿山”的项目有望于下半年在试点矿山投入试运行。这是一个信息化解决方案“套餐”，能够处理包括矿山运营、安全监控、人员定位、设备运行、产量控制等多方面信息。

　　“智慧矿山”系统包括三维自动监控、巷道自动生成系统和安全应用的智能管理系统等多种功能模块。使用方能通过这个系统实时采集到用于地下作业的掘进机的开关或待机状态，并了解到掘进机的运行参数、操作状态。系统发现有违规操作能自动报警。所有信息可以通过短信、浏览器网页或者移动终端实时上传，并作为为客户提供掘进尺度、产煤量报表的依据。

　　采用什么方式将反映掘进机作业状态的数据从深邃黑暗的井下实时传输回地面是这个项目的技术难点之一。“设备在很深的地下，为解决信号阻隔问题我们把头发都急白了。”魏回忆起前期攻关的艰辛，“利用已有的信号网络将这些信息传递至我们的服务器上是容易让人想到的做法，但这样共用网络会使矿方认为存在信息安全问题”。

　　“更为难的是，掘进机在地下会先完成钻探，再布置工作面，然后光电网络才会跟进至工作面完成布置。所以掘进机布置好工作面之前，这一区域是没有线路的；而且掘进机的行进路线不会老是直线，而是立体的，也许一会儿拐弯，一会儿向上，一会儿下沉。机器后面要跟进线路难度可是非常的大。后来我们采用无线信号加有线传输并用的方式解决了这些问题。目前样机已经试验成功。”