文思海辉：以智慧维修带动智慧制造

制造业专家不断呼吁提升中国“智慧制造”的发展速度。但是在实际执行中，却往往发现大型制造业企业往往已经在有关条块内开展了各种“智能”化的建设，各个流程都具有“智慧”的影子，唯独形成合力，能够产生规模效益的“智慧制造”却难于找到突破口。中国智慧制造倡导者Pactera（以下简称：文思海辉）认为，当前，世界制造业也正在发生深刻变化，面对以3D打印为标志的第三次制造业革命、欧洲“工业4.0”革命所带来的未来生产方式都是基于互联网环境下的智慧制造。基于中国国情，有些企业可以尝试从智慧维修入手，带起整个企业的智慧制造发展步伐。

文思海辉的专家认为，技术的变革最终还是要转化为生产力的提升，发展智慧制造，首先是要对新的技术问题有清楚和明确的认识，避免盲目的应用。不然只会形成一个接着一个很难打通的信息孤岛。通过智慧维修，采用与以前不同的维修思想，使用传感器和分析算法，快速而有效地降低成本，就中国制造业的国情来说，是一个可以考虑的，有价值的入手点。

业内专家指出，在信息技术领域，众多IT服务提供商都推出了面向制造业产业的关于云计算、大数据、移动互联、社交网络的整体解决方案，成功案例也在逐渐增多，然而大型且全面的成功案例仍然鲜见，这就意味着企业转型升级的工作还是道路漫长。作为传统产业，制造业企业在面对新技术时往往较为谨慎，比如一个企业实施了ERP，如果领导者不能明白做智慧制造升级真正的价值，他很难拍板做这个决定。一旦他了解智慧制造是在原有的基础上进一步优化生产制造流程，更好的进行与ERP的对接和设备之间的即时通讯，更好的确保物料正确，减少品质检测人员和时间，实时监控，提高转产效率，从而降低人工，增加生产效率，真正做到减员增效。他可能会立刻做出有益企业发展的尝试。但很多企业，实际上需要一个突破点。用这个点来打开局面。

据有关人员介绍，文思海辉所进行的智慧维修系统的设计，由CTO办公室直接负责。可见对这一领域的重视程度。文思海辉的智慧维修，依然首先是建立在为客户贡献价值的基础上。如果客户的设备在全国各地的50个工厂里工作，客户的维修人员只要通过管理界面，就能够随时掌握装在机器上的各个传感器传递来的即时数据。这样就可以在机器发生故障前“制敌机先”，既可以减少大量的物料和人工的浪费，又可以提高时间的使用率。好处几乎是立竿见影的。文思海辉也愿意与有关制造业企业做这方面的合作，促使整个行业加快智慧化转型——以智慧维修作为决策依据，真正引领一家制造业企业的自动化和信息化的联合规划，真正消除自动化、信息化各自的数据孤岛。把上层的信息化真正落实到设备层，从而发挥机器的产能，节省人力，减少浪费，实现生产规划与执行的总体协调。

据悉，一般认为，智慧制造是信息化与工业化高度融合的产物。近年来，在信息技术领域，云计算、大数据、移动互联、社交网络等等改变了信息化的传统思维模式，将信息技术应用到更加广阔的空间，也迎合了各产业发展的更多需求。中国的制造业如果全面实现智慧制造的转型升级，将极大增加我国的国际竞争力。