IBM资产管理助大唐七台河电厂实现智能化管理

　　IBM近日宣布，IBM Maximo资产管理解决方案在大唐七台河电厂发电有限责任公司（以下简称“七台河电厂”）成功实施，实现业务流程化、工作智能化、标准化、规范化、数字化，降低了管理成本，提高员工的工作效率，提高了设备管理水平；设备可靠性寿命（平均无故障时间）直线上升；发电量、销售收入、利润、逐年增加，供电煤耗逐年下降。

　　2010年01月25日，北京——IBM（NYSE:IBM）近日宣布，IBM Maximo资产管理解决方案在大唐七台河电厂发电有限责任公司成功实施，实现业务流程化、工作智能化、标准化、规范化、数字化。七台河发电厂实施Maximo资产管理解决方案之后，通过工单管理，实现维修计划工作完成率为89%；通过物资管理模块，降低采购成本30%以上，同时也提升了系统安全性。

　　七台河电厂成立于 1995年10月，为国有控股企业，两家股东分别为中国大唐集团公司和黑龙江省电力开发公司，控股比例为60%和40%，隶属于大唐黑龙江发电有限公司管理。厂区占地面积39.21万平方米，总装机容量1900MW。其中，一期工程装机容量700MW，二期工程装机容量1200MW，是东北地区的主力发电企业之一。电力企业作为资产密集型企业，首先关心的是资产管理。设备点检制自20世纪80年代从工业先进国家引入我国，得到广泛的应用。

　　Maximo支持七台河电厂实现设备状态管理

　　2000年，七台河电厂准备引入设备点检制，为了把这种模式推广下去，提出了状态检修的概念。

　　设备点检是通过人或简单的检测仪器，定点、定时间、定岗位、定人、定区域等检查设备运行状况、发生的异常和劣化趋势，并预测设备寿命，进行及时维护和检修的活动。但把这种先进方法应用到生产实践中，却经历了从认识——初步应用——再认识——成熟应用的过程。在这个过程中，很多企业走了一些弯路，有些甚至半途而废。

　　七台河电厂领导层决定采用一个现成的支持状态管理的管理软件，利用它来把管理的思想渗透下去。把软件作为一个载体，来帮助七台河电厂实现状态管理、实现点检制。所以在EAM项目初期，七台河电厂的目标很简单：以软件为引导，推行点检制。

　　七台河电厂对资产管理系统的选型要求，一是比较灵活，随着上层结构的变化，系统所产生的工作流也能随之变化；另外就是对电力企业具有丰富行业经验的、能够适应点检制的软件。

　　通过招标比对，在项目投产初期，Maximo以其丰富的行业经验和专业的业务知识、良好的维护服务和使用七台河电厂管理模式等必备条件，列入了七台河电厂项目建设的计划。七台河电厂是属于电力行业中运用信息系统较早的企业，该Maximo项目于2001年正式启动，2002年7月上线运行Maximo 403版本。2005年由Maximo 403升级到5.1版本，2007年由Maximo 5升级到Maximo 6，也就是七台河电厂现在使用的版本。

　　EAM系统，是以企业固定资产为主要对象，从固定资产的设计、采购、安装调试、运行管理到转让报废的全生命周期都进行管理的应用信息系统，其目的就是提高企业资产的运行可靠性与使用价值、降低维护与维修成本，从而提高企业整体运行质量、降低总体成本。电力行业作为典型的资产密集型企业，对设备的完好率、寿命使用率、减少设备维护成本、减少突发事件发生率、提高工作效率等要求比较严格，EAM系统在七台河电厂电厂的地位也越来越重要起来，“如今Maximo已经成为七台河电厂三大信息系统之一了。”IT经理廖运民这样说。

　　Maximo助力七台河提升管理水平、提高管理效率

　　Maximo系统具有电力行业资产维护方面较为完善的功能，它以设备资产的基本信息为基础，工作单的提交、审批、执行为主线，辅以库存零备件的管理和采购功能，实现对设备运行、检修、缺陷处理的全过程管理。

　　通过对Maximo资产管理、工单管理、采购管理、计划管理、库存管理、预防性维护管理、报表管理、安全管理、工作票管理等核心模块的运用，七台河电厂将资产管理系统的理念、方法和思路广泛地应用到企业日常的设备维修管理、采办计划、工作计划执行、流程审批、财物核算等管理中，大大改善了七台河电厂设备维修计划的管理和提高采办效率。

　　通过Maximo系统可以统计系统和设备的维修费用，包括材料（有工单库房才发料）、服务费用。实现每个环节成本统计，也在一定程度上让成本预算有据可依。通过工单管理，实现维修计划工作完成率为89%。

　　通过工单管理的维护人员从提出服务请求，到工单的产生和关闭，执行计划性和非计划性的维护工作，工作计划员能够根据工作需求，调配资源、预估和得到相关费用批准，建立工作优先级，在企业范围内完成维护工作。

　　通过资产管理模块对设备进行了全面的管理，通过主要测点测量值的存储及处理动态反映设备当前运行状态。

　　通过检修记录：详细记录设备每次检修的具体情况，故障类型、原因、处理情况、操作步骤、维修结果等。

　　通过资产通过一段时间的运行统计设备的频发故障，发生原因，解决办法，处理结果；最终判断出并解决该设备的频发故障；利用预防性维护定期维护设备，油脂，润滑等大幅杜绝了因人为疏忽照成设备未定期维护带来的设备缺陷。

　　通过物资管理模块，规范了企业物资管理流程，降低采购成本30%以上，降低库存1000万以上。

　　Maximo应用进入新阶段

　　廖运民总结了本次EAM项目实施成功几大关键点：第一，让领导重视这个项目。EAM 系统的实施涉及到企业变革，领导的支持对保证项目的成功实施非常重要；第二，企业本身明确资产管理的需求。明确要做什么，要达到什么效果；明确上哪些模块；模块要怎么管，要管到什么程度；第三，在实施过程中，要与业务部门和其他部门友好协商，只有全员参与，才能保证系统的最终成功；第四，实施完成后，软件的后续维护非常重要。“因为越到后面，可能软件不值钱，值钱的反而是企业的数据，因为系统运行几年来，企业的全部数据都在系统里。”廖运民如是说。

　　伴随着七台河电厂以 EAM 为核心的生产管理系统的实施运行，整个电厂对于管理信息化有了新的认识，七台河电厂的信息化也开始进入新的发展阶段。七台河电厂未来将形成Maximo的设备智能管理系统，该系统将实现机构与地点的分布式部署方式即实现省公司与发电企业之间的集成工作，设备工单依据预防性维护，设备测点，点检参数自动触发，实现设备可控在控。物资备件实现联储联备，大幅度降低库存占用资金，极大提高应对设备风险的能力。

　　IBM Tivoli大中华区总经理许伟利先生表示，“IBM致力于倡导并推动智慧地球战略，Maximo是其中非常核心的软件，也是唯一能够实现单一平台管理传统IT、物理和新兴智慧资产的资产管理软件。Maximo在七台河电厂的成功部署和实施，能够有效地推动该电厂更加智慧，使得其设备更高效运行，提升业务能力。”