中铝公司：用信息化锻造企业软实力

　　成立于2001年2月份的中国铝业公司(以下简称中铝公司)，是目前中国铝行业唯一集铝土矿、铜、稀有稀土、煤炭、铁矿石等资源勘探、开采，有色金属冶炼加工生产、销售，相关贸易及工程技术服务，及技术研发于一体的大型生产制造经营企业。是中国最大的氧化铝、原铝和铝加工生产商，是全球第二大氧化铝生产商、第三大原铝生产商和第五大铝加工材供应商，铜业综合实力位居全国第一。

　　中铝公司信息化水平在2011年国资委考核中，达到了A级，居央企排名第20位。经过多年建设，中铝公司已建成覆盖主营业务的五个信息化业务应用系统，成为企业管控和业务运作的重要支持平台，成为公司信息流、资金流、物流的重要载体，更是生产经营的“神经”系统。如此庞大的企业信息化建设是如何进行?“十二五”中铝公司信息化战略又有哪些调整?信息化对于中铝公司扭亏为盈起到哪些作用?针对中铝公司信息化建设情况，记者走访了中国铝业公司信息化管理部项目处陈万宏。

　　打造信息化中铝

　　为了满足中铝公司业务的迅速发展，按照国际化公司信息化建设惯例，中铝公司从管理体系、应用系统、基础建设等方面进行了总体布局。目前，中铝公司已把信息化作为企业的主要竞争力之一，信息化建设紧紧围绕公司的全局战略。陈万宏介绍：“中铝公司经历了2008年金融危机的洗礼后，调整了产业结构，摆脱一铝独大，选择了铝、铜、稀土、煤和铁矿石五种产品作为矿业公司概念的五大支柱。公司确定了清晰的发展战略‘优化发展铝，优先发展铜，整合发展稀有稀土，跨越式发展煤炭和铁矿石，积极发展工程技术，选择性发展新兴产业，确保国防军工和国家重大科技工程材料供应，加快推进海外开发、拓展全球贸易。’这是中铝公司确定的中长期发展战略。根据新的发展战略，中铝公司在十一五规划的基础上，编制了”十二五“信息化规划，即‘一个中铝，一个IT(系统)、五个统一(即统一规划、统一标准、统一投资、统一建设、统一管理)’信息化蓝图和架构。”

　　中铝公司从“推进建设、深化应用、完善体系”三个层次持续推进信息化建设和管理，为实现公司战略转型和运营转型提供基础保障，而信息化建设也成为中铝公司核心竞争力的重要组成部分。目前，中铝公司信息化建设的五大平台成为公司生产经营的“神经”系统，以及企业管控和业务运作的重要支持平台。(1)建立以视频会议、电话会议和应急救援指挥为主的多媒体内部通讯基础系统平台。(2)以ERP为主的公司主营业务(经营、财务)管理平台;(3)以集中采购、客户关系、物流、电子商务为主完整的供应链管理平台;(4)以公司综合信息平台为主的协同办公与决策支持平台;(5)逐步建立完善的以MES为核心的生产管理信息平台，使信息化应用深入到分厂、车间、班组、机台，与自动化系统整合，使生产过程更加平稳、成本更低。陈万宏介绍，“铝板块信息化起步较早，目前已逐步形成了从铝矿山—氧化铝—电解铝—铝加工较为完善的铝工业产业链经营管理信息化系统，逐步向其他板块推广。ERP等重大信息化系统作为公司经营管理的有效支撑工具，已经获得广泛应用。”

　　中铝公司“十二五”信息化发展的重点任务，即通过实施中铝公司“信息化1515工程”，通过信息化项目建设和深化应用的双轮驱动，实现打造“信息化中铝”的目标。到“十二五”末，中铝公司五大信息化管理平台建成投用后，通过发挥公司供应链平台在降低采购成本、物流成本、增强销售能力方面的效益;通过发挥公司生产管理信息化平台在强化生产管理、节能减排、降本增效方面的效益;通过信息化系统加强集团管控、实现业务协同、提高资金使用效率等方面的效益，实现公司信息化年创造价值5亿元的目标。当前，中铝公司正处于加快战略转型和运营转型的攻坚时期和“十二五”承前启后的关键时期。

　　对于信息化的投资效益的计算，陈万宏揭示中铝公司也有一套自己的“公式”。每个信息化项目都要求计算投资回报率，考核投入产出比，对资源进行优化配置，实现成本的有效控制。(1)选择与企业最匹配的技术，不盲目追求最先进的技术。(2)信息化建设与企业发展相匹配是最好的选择。另外，要认真的去研究信息化效益的衡量。信息化效益计算比较复杂的，牵涉到方方面面，需要多部门多业务多人员的协同。

　　MES在酝酿中成熟

　　制造业现阶段处于边际成本效益阶段，需要加快推进信息化与工业化的深度融合，加大力度建设MES，只有借助MES(制造执行管理系统)手段，实现精细化管理，才能真正降低制造成本，提高企业的竞争力。同时，陈万宏也强调，建设MES过程中需要注意以下几点：

　　首先，做好MES建设规划和规范建立工作，例如MES系统架构(集成接口、标准体系)规划;信息资源规划(信息架构，包括信息构成、数据标准、数据模型、信息安全【控制系统安全、网络安全、数据安全、应用安全】);基础设施规划(网络体系规划、应用系统架构、系统部署【分布式、备份恢复、容灾】);建设规划(建设原则【规划指导，分步建设 试点先行，逐步推广 成熟产品，可靠平，基础功能和业务主线优先】、建设思路、建设蓝图、实施计划、实施方法、项目组织、风险分析、保障措施);运维体系规划(运维体系)，形成MES标准体系，包括总体标准、基础设施标准、信息资源标准、应用支撑标准、信息安全标准、系统管理标准等。

　　其次，生产管理业务流程标准化、科学化。例如生产计划、生产统计、能源管理、运行管理、物料管理、绩效管理、质量管理、化验管理、设备管理、运输管理与先进控制等，及其每一块业务的优化点及优化措施。

　　第三，系统框架和功能设计，例如采用什么集成平台，有哪些业务功能模块，数据采集方法，及信息的综合展示与决策分析。

　　第四，效益分析，关联绩效法是一个很好的信息化效益衡量方法，确定分析指标，记录项目实施前各指标的数值，预测实施后的理想值，项目完成运行一定时间后，记录实施后数值，让每个指标负责人给出指标变化多大程度上是由MES带来的，也就是MES的贡献度，MES绩效=指标变化率×MES贡献度。

　　第五，选择成熟的适合自己的MES产品，请有丰富经验的供应商或者顾问实施。在选型过程中，首先要搞清楚生产企业的需求，先对车间(分厂)的需求进行充分的调研和细致的分析，根据这些需求来设计流程和功能，从“用户化”和“本地化”角度来为MES选型，重点考虑因素包括：厂商能力和产品的简单易用性、适用性、扩展集成性、升级保障和明晰的价格体系等。

　　最后，生产制造工业企业的目标是利润，而不是追求MES的领先和高端。在现实条件约束下，以务实的IT技术解决工业制造企业生产管理实实在在的关键问题，引入合适的MES系统，解决工业制造企业实际的生产问题，降低能耗，提高效率，再造生产制造工业企业成本竞争新优势。

　　对于新技术的使用，陈万宏也有自己的看法，“云计算、物联网、虚拟化、SaaS、云制造等新技术的出现，迎合了发展的需求，必将深刻影响经济发展模式，推动生产力向前发展。这三种技术本质上都是基于互联网的，如果要得到客户的接受和采纳，还需要时间，客户的观念转变需要一个过程，将自己的企业信息放到互联网用户还是有些顾虑的，需要配套的法规，让用户放心的把自己的信息能放到第三方环境保存。目前，这些技术仅仅在局域网范围内试验探讨。云制造还是一个理想制造模式，概念的接受、成功试验、普及还有很长的路要走”。

　　中铝公司“信息化1515工程”：

　　中铝公司“信息化1515工程”是指：建设一体化、集中化、信息化的中铝。建设覆盖中铝公司所有业务板块，以协同办公为核心的综合信息管理平台;以商务智能、决策支持、风险控制为核心的经营管理平台;以电子商务采购、销售和物流管理为核心的供应链管理平台;以MES生产执行系统、能源管理为核心的生产管理平台;以公司数据中心、容灾中心等重要信息系统等级保护为核心的信息化系统安全管理平台这五大信息化管理平台。