CIO借助PLM，力筑产品研发设计之“核动力”

　　PLM的选型是企业信息化建设里程中的大事，CIO能否成功实施、PLM成效如何，基本受制于选型。选型好比战略，实施则是战术，在错误的战略指导下，再好的战术都无法实现目标，所以PLM选型，是整个项目建设成功的一半，是CIO推广应用 PLM的前提，关系到企业项目的成败，万不能轻率。

　　1、充分评估系统的集成性优异

　　PLM系统的优异性表现在集成性，而集成性主要表现在PLM系统与其它商用系统如OA、CRM、ERP、SCM等系统的集成，为此，PLM系统首先必须满足计算机或其它行业的标准，如CORBA、STEP等，满足这些行业标准，意味着PLM软件能更简单、方便与其它应用软件或系统集成并调用数据。CIO应结合企业已经或即将实施的ERP或CRM、SCM等软件的情况，选择接口能力丰富的PLM产品，以避免未来形成信息孤岛。同时也要充分考虑与企业正在使用的CAD/CAPP、PDM等专业软件的紧密集成度，以及和体验基础数据(元器件、供方、部门)同步能力，保持数据一致性，实现数据的准确传递和调用。

　　2、全面检验产品技术可行性

　　除了重点考虑PLM的集成性，以下三大技术点是否可行、先进性如何也是CIO选型PLM的重要依据。

　　①产品结构。考察PLM系统对于产品结构的描述能力(如一个零部件使用了哪些零部件，和哪些部件所使用，以及与之密切关联文件有哪些)，产品结构能否被调整，调整过程是否受控，能否区分一个零部件经历了哪些研制试验阶段。

　　②工作流。考察评估所管理的数据对象(如模型、图纸等)是否有相应地标识其所处的生命周期状态，并能以此为依据确定的数据的使用范围和权限;考察评估是否有工作流把模型、图纸等数据对象依次送到指定员工的桌面;考察评估系统能否根据审查结果，调整数据对象(文件、图纸)生命周期状态。

　　③电子仓库与图文档管理。考察评估电子仓库是否按产品型号、文件物理类型分类和文件管理类型分类来区分组织。考察电子仓库是否具有对标准件的管理能力;考察评估管理文字内容文件(WORD、WPS等)、图形文件(AUOTCAD、CAXA等)、三维模型(PRO/E、UG、SOLIDWORES)、表单(结构化数据)和仿真数据等类型数据的能力。

　　3、从行业性、专业性把好关

　　PLM的行业细分非常重要。不同类型的PLM客户群，由于经营性质、行业、经营规模、发展阶段等属性的不同，会导致PLM需求特征差异较大，对产品生命管理周期PLM要求千差万别。这点CIO在选型要注意把握。比如，就行业而言，离散制造业量产模式与离散制造业单件小批量模式的研发、生产特点有明显不同，3C产品、电子/电器、家电、钟表等行业就与飞机、航天、机车、装备、生产线等行业迥异，对PLM需求内容就有较大不同;从企业内部而言，有些企业侧重产品工艺流程处理，有些侧重信息挖掘和决策支持，有的注重产品成本的控制，有些则侧重工艺、采购和制造。

　　这些告诉CIO，在购买PLM必须考虑的一个重要因素就是：PLM必须符合企业的行业特点和个性化需求，同时要能够满足企业发展变化的需要，当企业的管理模式和业务流程发生变化时，PLM系统能够快速重构，紧随企业的变化。

　　4、性价比高的PLM当是首选

　　价格是选购ERP重要的因素。PLM标准产品分为高端PLM软件、中端PLM软件、低端PLM软件三个系列和准PLM软件。以国内为标准，面向小型和微型企业应用的PLM，一套合理价位应不低于8万元，面向中型企业的中端ERP，一般一套产品在60万元以内;而面向中大型企业的PLM产品则在80-100万元之间。在生产工艺和产品结构相对简单的行业里，PLM会相对更便宜，而大型企业集团由于业务纷繁复杂，实施难度大，产品周期长，价格在三四百万元以上，这也不足为怪。

　　CIO应根据企业实际情况，对PLM选购的成本进行科学评估、严格控制，对投入必须非常谨慎，重点要注重投资回报率、产品盈利率，而那些价廉物美、性价比高、产出比高的PLM产品应成为企业的首选产品。

　　有计划高效地实施PLM，项目建设的重心

　　如果说精确选型是成功推广应用PLM的第一步，那么有步骤有计划、准确高效的实施上线，则是成功的第二步了，它是整个项目应用推广的核心。

　　那么CIO如何运筹帷幄，准确成功地推动PLM系统的实施上线，为项目画上一个圆满的句号?这里结合企业的实际，作一个概括性的简述，希望能以飨大家：

　　第一阶段 项目详细需求分析和总体规划

　　1、根据PLM理念，调研、分析企业工程设计部门的管理模型、人员结构模型和数据储备情况，准备建立企业工程设计部门的数字化管理模型;2.对项目实施小组进行PLM系统培训;3.对企业领导进行PLM基本原理的培训;4.进行详细调研，形成PLM需求分析报告，确定PLM详细实施计划;5.制定数据整理规范(主要是CAD图纸整理、产品结构数据等);6.完成ERP与PDM等编码系统的编码原则;7.总体方案讨论与确认。

　　第二阶段 系统定制与典型产品验证

　　1.根据项目组数据，整理并制定出相应的数据整理规范;2.在实施工程师的指导下，作基础数据的整理工作(一个典型产品);3.按照系统分析报告进行系统建模，建立产品、零件、文档、表单和资源的分类模型，并完成1-2个典型产品的验证;4.定义设计部门的设计归档流程与变更管理流程，并组织初步测试;5.建立产品、文档分类模型，定义零件的属性，梳理与优化现有设计的审批并建立模板;6. 开展对已整理的典型产品的数据录入工作，主要是材料、外购件和标准件数据的初始化导入工作(编码和资源库);7、通过典型产品的导入，验证系统的用户权限、图档管理、产品管理、产品结构管理报表管理、零部件管理、批量提取等功能;8.建立PLM系统与AUTOCAD集成应用环境;9.完成对业务部门相关人员的培训。

　　第三阶段 设计部门推广应用

　　1. 完成原材料、外购件和标准件数据的初始化导入工作(编码和资源库)，保证在设计部门PLM系统的基本功能推广应用;2.完成《企业PLM系统管理规范》，为设计部门管理打下基础;3.进行关键业务流程的运行：典型设计审核流程、典型更改流程;4.做好系统推广的用户培训计划，企业关键用户完成和企业内部人员的培训与考核;5.客户化应用手册编制，客户化应用AVI录制;6.延续工艺流程、资源数据的整理和录入工作;7.延续产品图纸和明细整理工作。

　　第四阶段 工艺设计部门推广应用

　　1.完成工艺设计关键用户的培训工作;2. 制定《企业PLM运行工艺设计管理规范》，进一步完善企业工艺数据模型的运行;3.完成工艺各科室关键用户的系统试运行;4.典型产品工艺卡片编辑与审核归档流程运行;5.典型产品工艺图纸、工艺文档审核归档流程运行;6.典型产品BOM编辑与审核归档流程运行;7.典型产品工艺数据变更控制流程运行;8.典型产品工艺数据信息发布流程运行;9.实现典型产品工艺数汇总。

　　第五阶段 项目管理实施、 集成与项目验收

　　1.项目管理培训;2.典型项目管理计划的导入与试运行、上线;3. 持续、全面、深入应用PLM系统;4.与CRM、PDM、ERP等系统联调测试;5.项目总结验收。

　　展望未来，实施PLM战略是大势所趋。因此将产品研发、品牌塑造视为核心竞争力的企业，为保持行业的领先地位，应当全面实施PLM战略，善用PLM系统，而作为企业核心部门的信息中心首席官CIO，应全力推动PLM的推广应用，让PLM成为企业信息化技术应用的战略重点、企业腾飞的新利器，助力企业从“中国制造”走向“中国创造”、从“产品制造”走向“品牌创造”的转型升级之路!

　　（责任编辑：张苗苗）