如何进行PDM项目中的流程管理

　　西安西开高压电气股份有限公司(下简称：西开)自2004年实施PDM，目前已被设计部门广泛应用，并为生产管理系统、车间装配系统等提供源头设计数据，成为下游部门信息来源的重要依据。设计部门应用AutoCAD 、NX软件进行产品设计，同时也应用一些有限元分析软件等。随着产品设计手段的转变，传统的纸质图纸逐渐向电子图纸转化，并产生了大量的电子数据。通过对工作流程的有效控制及管理，可以使电子图纸、文件得到有效的继承和利用，使电子数据的更改、归档、存储等管理进一步规范化。

　　采用工作流程管理的目的是对设计过程中的动态数据进行管理。在产品开发过程中，工程设计体现为产品数据的创建，发放及更改。比如在一个产品开发过程中，需要设 计成千上万的零件，对每个零件，由不同的人创建、修改、浏览、校核和审批，而且设计每个零件使用的应用工具不同，会产生不同类型的数据。当一个产品的设计人员被要求对某个零部件进行更改时，需要的不仅仅是对原有的设计和工程进行更改，还需要参考许多设计文件、表格，而且也有可能牵涉到其他的产品设计成员。

　　在产品开发、设计过程中，与工作流程管理相关的问题主要有以下几个方面：

　　1、 电子签署及发放

　　对产品设计结果进行审阅、校核等。CAD技术给原来的工作流程管理带来了新问题， 如电子文件无法用手工签字的方法来进行校核、审批及发放。现有的手工审批制度在用CAD设计的电子文件前变得毫无办法，设计人员则把计算机中的二维工程图样打印输出，然后再拿去审签，这样则大大减少了使用计算机的优势。

　　2、 设计流程及更改流程

　　一个产品的设计需要经过许多次的更改，传统的更改完全依靠人工管理，更改过程中往往会发生各种差错，计算机的推广应用可以较好地改善更改管理环境。工作流程大到一个产品设计的整个生命周期，小到一个审批流程。同样，工程更改流程可以很大，也可以很小。 另外，流程也可以嵌套，工作流程各个阶段之间的关系可以是串行的也可以是并行的。下图显示了一个串行的产品设计流程。

　　流程管理有助于增强实时监控、跟踪管理，及时掌握产品的技术准备情况，同时通过对企业流程的管理，可以发现原有产品开发过程中的瓶颈，实现对企业工作流程的重构。

　　3、 信息传递

　　目前西开的产品开发及设计工作都是在计算机上进行的。设计人员利用PDM平台和AutoCAD、NX进行产品设计的技术准备工作，生产计划人员利用生产管理系统完成其规定的作业计划。由于设计系统和信息管理系统之间缺乏信息交互和状态控制，给设计和生产部门带来极大的不便。为此，在产品开发设计过程中，计划人员需要获取产品数据的状态并需要将这些信息传递到生产系统中，以便可以实时控制产品开发设计进度，有效的协调生产过程。

　　西开在PDM升级项目中将工程设计数据流程审签作为重点实施内容，实现了电子图档生成过程的有效管理和控制，使得相关人员可以在正确的时间、以正确的方式得到正确的任务，并可以实现电子签名，从而能够保证企业设计工作有序地进行。通过设计部门全面应用PDM系统，统一设计平台，并按照企业相关标准定制审签流程模板。使设计员设计的技术文件在PDM软件中进行电子流程审批，包括技术文件的编制、校核、会签、标准化、审定、批准等环节。在技术文件入库前，改变当前同一文件纸质和电子两种形式同时审批为只进行电子流程审批，节省纸质文件打印，生效的技术文件最后统一由底图室打印入底图库。

　　从而解决了目前存在的计算机中设计文件与底图的技术文件不一致的问题，使目前的设计方式变为设计人员以底图为中心的设计方式。方便技术管理部门理顺产品电子图档审签、发布流程并实现数据流程审签。

　　根据PDM系统的特点，结合本企业建立起工作流程管理模型，实现对工作流程的定义以及产品设计过程中工作流程的管理和控制，能够解决企业在产品设计工作过程中的数据流动控制问题，能够为企业提供良好的产品开发、设计环境。当排除困难，成功的实施PDM流程管理后，可以极大的推动企业无纸化办公的进程，形成真正的基于网络应用的工作环境，加速企业现代化计算机管理的步伐。