华泰两化融合进行绿色生产

　　距山东省东营市60公里的广饶县大王镇，是鲁东北一个再普通不过的小镇。在改革开放的大潮中，并没有什么独特的自然资源和区位优势的大王镇，却不断地创造着商业奇迹，有“世界上最大环保型的新闻纸生产基地”之称的华泰集团即是其中之一。

　　作为集造纸、化工、印刷、热电、林业、物流、商贸服务于一体的全国500强企业，华泰年生产机制纸能力180万吨。众所周知，传统造纸技术普遍存在效率低、能耗高、污染重等现象，“为了实现节能降耗的目的，我们自2001年开始在引进先进技术装备改造和提升传统产业的同时，加强了信息资源的开发、创新和配置，将现代信息技术融入到生产、经营、服务及科研工作中。”华泰集团信息技术部部长徐守福告诉记者。

　　绿色生产

　　为了更好地借助IT系统实现节能降耗，华泰在2001年￣2007年间在信息化建设上先后投入7.8亿元，围绕25万吨、40万吨、45万吨等重大生产项目，开发和利用了PLC(可编程控制器，以下简称PLC)、DCS(分散控制系统，以下简称DCS)等电子自动控制系统，已广泛应用于华泰的制浆、抄纸、热电、水处理等车间，并推广应用了清洁生产工艺和同一平台新概念技术。

　　DCS自动化控制技术的应用，使华泰实现了在连续生产过程中对主要参数的自动检测、趋势调节、控制报警等，实现了全方位一体化的自动控制，比如减少产品断头次数、提高引纸速度等，从而提高了生产效率、操作精度以及产品质量。这些自动化控制技术的应用，还使得华泰造纸年产量增加了16倍，而吨纸耗水由原来的100多方下降到现在的8?10方，下降为原来的1/10，吨纸综合耗能由原来的1.3吨标准煤下降到现在的0.42吨标准煤，极大地降低了企业的生产成本。

　　同时，电子自动控制技术还使得生产过程中的水电汽等资源得到了合理调配和循环利用。“通过对整个生产过程数字化的控制，我们在节约人工、水电气资源、降低故障停机率等方面，年创效6000多万元。”华泰集团信息部部长徐守福表示，DCS等电子自动控制技术帮助华泰减少了污染物的产生和排放，达到了“低能耗、无污染、零排放”的节能目标。此外，在废水处理技术上，华泰也借助信息技术，不断加强以节能、降耗、减排为目的的设备革新、工艺流程和信息技术的改造应用，提升了华泰废水的处理水平，实现了资源的合理最大利用。

　　2006年，华泰新上了当前世界上最先进的造纸废水厌氧生化处理系统，通过实施废水灌溉、沼气发电、废渣焚烧等，实现“三废”的无害化处理和资源化利用，年节约近6万吨标准煤，节约清水1200多万方。目前华泰吨纸综合能耗0.44吨标准煤，还不到同行业先进水平的2/3，比2006年下降了4.71%，2007年实现节能2.92万吨标准煤，超额完成了全年节能任务。正是借助信息化这一节能降耗增效的利器，华泰每年为企业创造了上亿元的节能效益。“IT系统的支撑，使我们的生产线真正成为高附加值、高科技含量的现代化‘E’纸机。”徐守福颇为自豪地告诉记者。

　　展望

　　“华泰集团近几年的信息化建设，抓住了企业生产、经营和管理的核心业务及关键业务，全面提高了企业的市场响应速度和应变能力。”提到华泰集团几年来的信息化建设，徐守福总结道。不过，华泰的信息化并未就此止步。2010年，华泰计划投资5000万元，陆续考察实施集团的集中采购、投招标管理系统，客户管理及分销管理系统;同时，华泰还准备上B2B、B2C电子商务系统，全面整合CAD(计算机辅助设计，以下简称CAD)、CAM(计算机辅助制造，以下简称CAM)、ERP和车间的DCS等电子自动控制系统，达到物流、资金流和信息流的全面集成，实现在设计、管理、制造、物流分销和电子商务等多信息化单元系统的综合应用。

　　在带领团队建设IT系统的过程中，徐守福逐渐意识到了企业信息化的战略难点不在于信息技术，而在于管理本身。“信息化不仅是信息技术的延伸，更重要的是企业管理与组织管理的延伸。信息化的目的是重塑企业，是一个以管理为导向的变革过程。”徐守福说。他已逐步意识到，华泰信息化建设能否成功，与公司本身的管理基础息息相关。“推进信息化遇到的深层问题全是管理方面的，主要包括业务流程的规范化、部门之间的职能调整，岗位职责职能重组等。”因为这些问题涉及到部门与部门之间的工作关系和利益关系变动，还会直接涉及到员工个人的工作方式以及习惯的重新适应，所以徐守福认为理顺这些问题不仅是华泰化的需要，也是信息化的意义所在。

　　尽管华泰未来的信息化之路还有很多艰难险阻，但徐守福仍然有信心去克服这些困难，因为他及其团队已经意识到了信息化是华泰业务发展的助推器。“以信息化和工业化的融合，带动华泰国际化步伐，全面提高华泰的综合国际市场竞争力。”徐守福对华泰未来的信息化之路充满信心。