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新中大东华链条集团案例

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产品质量管理:产品质量管理系统和其他模块有机的联系在一起,通过诸如质量计划、质量控制、质量保证和质量改进等实施的管理职能实现企业质量目标。3、分步实施企业业务流程改进应该是一个跌代的过程,要克服一步到位、浮夸、铺摊子的思想,采用分步实施的策略,以减少成功实施的成本和提高实施成功率。

来源:支点网 2010年11月1日

关键字: 东华 产品配置管理

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  新中大股份有限公司多年来一直致力于中国企业信息化的事业,新中大制造企业(离散型)信息化整体解决方案是建立在公司多年来服务于国内制造企业信息化工作的基础之上,贴合离散制造行业生产经营特点,是国内大量 离散型制造企业成功实施应用经验的提升。

  一、离散制造行业特点

  离散型制造企业指的是机械加工、电子元器件制造、汽车、服装、家具、五金、医疗设备、玩具生产、仪表行业等将原材料加工成零件,经部件组装和总体组装成为成品的生产方式的制造企业。

  客户个性化需求多,产品品种日趋多样性,市场需求变化快,预测难度增大,难以为企业合理安排生产提供可靠的依据。产品结构复杂,零部件多且外协自制兼有,工艺过程经常变更,生产计划的计算和安排非常复杂。临时插单现象多,生产计划的灵活性和严肃性难以兼顾,生产计划往往难以起到指导生产的作用,经营者容易陷入救火式的现场管理。而这种管理方式又带来了不稳定的产品品质,无法准时交货等一系列问题

  由于生产计划的不确定性及对库存物料的即时情况把握的缺乏,往往造成库存物料呆滞和生产所需物料缺件,不齐套现象同时并存

  由于产品加工要经过不同的工序,各个工序的生产能力通常并不平衡,生产上容易出现木桶效应,生产被关键的瓶颈资源所制约。

  外协厂家、外协件多,对外协产品的质量,交货期的跟踪控制困难

  数据采集点多,数据收集维护工作量大,而且数据往往分布于不同的部门,数据的更新和保证数据的一致性也是一个令企业头痛的问题

  由于每个产品生产过程不一致,无法对每个作业工序进行核算,导致整个成本核算过于粗放,不利于企业加强成本管理和控制。

  二、东华链条总厂介绍

  杭州东华链条总厂创建于1991年11月,是目前我国最大的专业链条生产厂家,是杭州东华集团(杭州东华机电器材集团有限公司)所属的核心企业。工厂年产值2亿元,固定资产1.1亿,年生产能力1500万米链条,员工1700余人,工厂70%以上的产品出口,是我国重要的链条产品出口基地。

  三、实施ERP需求的提出

  一九九七年,东华链条总厂的管理层以财务部门为突破口,先在小范围内实现信息化管理,经过一年左右的运行,新中大集团财务管理软件已经替代了绝大部分财务人员的日常登账、计算报表、统计分析等工作。

  在财务管理完善的同时,其他部门的信息化管理工作也日益提上议事日程。由于全厂信息化管理的实施只在财务管理方面全面展开,就财务部门而言,相当多的信息还得依靠人工去采集和加工,无法保证企业各部门所提供的会计信息能满足有效性、完整性、真实性;另外,多品种的加工装配式生产决定了东华链条总厂财务部门在零件、产成品、车间的实际成本计算上具有相当大的工作量,依靠人力去实现几乎是不大可能;同时,由于部门与部门之间缺乏有效及时的联系,财务部门无法对供应部门、销售部门、生产部门、仓库、设备处等建立有效的资金预算和考核机制。而从全厂范围来看,国内制造业企业经常遇到的麻烦在这里也或多或少地表现出来。如生产计划的编制、库存物资的积压和短缺、销售资金的回笼等。

  国际市场的不断开拓和贸易额的迅速扩大,与国际间的业务往来与交流也越来越多。企业在财务管理上也迫切需要多语言、多会计准则等一些全新的功能,以满足国际间合作及投融资的需要。 面临全球化市场的竞争,对于供货市场来说,东华链条总厂必须解决供应商的交货时间、交货价格和交货质量的问题;对于客户市场来说,东华链条总厂必须解决客户的产品需求和资金交付、客户市场的开拓和产品的交付时间问题;对于东华链条总厂自身来说,必须加快资金和物料的流动、降低库存的积压、缩短产品的加工和装配周期,以求得利润的最大化。

  一九九八年底,东华管理决策层毅然决定,全面引进和实施ERP工程。在ERP软件的选型上,东华的决策层和管理层认为,由于不同生产类型的企业有不同的生产经营特点和企业管理模式,因此软件的选型要贴合东华企业的行业特点,同时,ERP系统的实施,和软件供应商所能提供的技术支持是非常重要的一个环节。而新中大软件公司在东华链条总厂信息化前期项目中所提供的软件质量、软件功能、技术支持等各方面都令人满意。而新中大提出的i6系统离散制造应用方案,不但可以有效的提升整个企业的管理,而且贴合企业特点。因此,东华链条总厂决定进一步加强和新中大软件公司的全面深入合作,在全厂分步实施新中大互动管理i6系统。

  四、新中大互动管理i6系统制造企业(离散型)信息化整体解决方案

  新中大制造企业(离散型)信息化整体解决方案是针对离散型制造企业特点提出的一体化的企业信息化全面解决方案,方案以离散型生产制造管理(PM)为核心,提供企业财务到业务、从内部到外部的全方位管理解决方案。企业可根据自身信息战略规划有选择的分步骤的实施。

  解决方案功能描述

  A. 新中大国际财务管理软件i6/Intfi-解决方案的基础部分。

  是以资金管理为核心的全方位财务控制体系。产品架构于全新的管理会计,从设计上保证了财务业务一体化,协助企业摆脱复杂繁琐的财务核算,将更多力量投入到将财务管理上。

  B. 生产制造管理(离散型)i6/PM-解决方案核心部分。

  它针对离散型制造企业的特点,以成熟的MRP II技术为基础,融入TOC生产管理的约束理论及JIT、精益生产等先进生产管理思想。是企业的生产管理提供了集成的管理业务平台。

  i6/PM包括6个子系统,9大功能模块:制造数据管理(MDM)、主生产计划(MPS)、粗能力计划(RCCP)、总装配计划(FAS)、物料需求计划(MRP)、能力需求计划(CRP)、车间作业计划与控制(SFC)、制造成本管理(PCA)、产品质量管理(CAQ)它不仅提供上述生产管理的全面功能,而且可根据生产管理模式、应用深度不同提供难易不同的、个性化的应用解决方案。

  1)制造数据管理:提供了强大的制造数据管理和产品配置管理功能。可以帮助企业轻松实现对基础数据(包括相关的物料主文件、物料清单、工艺路线)的快速生成。

  2)主生产计划:是企业编制产品和独立需求零部件生产计划的工具。主生产计划主要说明企业计划生产什么产品,什么时候生产,生产多少。

  3)物料需求计划:是对于最终产品以下层次零部件加工和采购进行的排程技术,是科学的物料管理和生产计划方法,它解决①什么零件?②加工或采购多少?③什么时间下定单或指令?④什么时间交付?等问题,它的主要作用是将主生产计划安排的产品需求分解成各自制件的生产计划和外购件的采购计划。

  4)能力需求计划:是将各级生产计划转换为相应的能力需求计划,估计可用的生产能力并确定应采取的措施,以平衡能力需求和可用能力之间的供求关系。 "i6/PM"的能力需求计划系统能帮助企业分析在主生产计划和物料需求计划后产生的一个切实可行的能力执行计划,及早发现能力的瓶颈,为实现企业的生产任务而提供能力方面的保证。

  5)车间作业控制:生产管理人员用于计划、调度、控制、评估车间生产作业。它接受物料需求计划产生的定单,并根据零部件的工艺路线来编制车间作业计划(工序进度计划),组织生产,完成生产计划任务并将有关生产作业的信息,通过车间反馈给各级管理人员。

  6)产品质量管理:产品质量管理系统和其他模块有机的联系在一起,通过诸如质量计划、质量控制、质量保证和质量改进等实施的管理职能实现企业质量目标。

  7)制造成本管理:提供精细化的成本控制与分析,通过标准用料差异,标准人工差异,标准变动成本制造费用差异标准固定制造费用差异以及各类吸收成本差异的计算分析,为经营管理人员对生产考核监控提供依据,通过当前成本和标准成本的差异,辅助工程师进行设计和生产决策。

  C. 电子商务管理软件i6/EC-解决方案的扩展部分是基于互联网的覆盖整个企业包括上下游合作伙伴在内的购销链管理系统。可以解决手工管理下信息不畅、数据不统一问题,减少发货、发运上的差错,使得企业的经营销售情况能够得到充分及时的反馈。而且本软件还有助于优化物料配送和运输过程,降低在途与中转库存,减少脱销和滞销现象,降低企业的采购成本,以便领导能够作出及时的决策;

  D. 新中大客户关系管理软件i6/CRM-解决方案的扩展部分是以知识管理为核心的客户关系管理系统。它实施于企业的市场营销、销售、服务与技术支持等与客户相关的领域。它通过提供更快速和周到的优质服务吸引和保持更多的客户,另一方面通过对业务流程的全面管理来降低企业的成本

  E. 新中大人力资源管理软件i6/HR-解决方案的扩展部分基于Internet/Intranet的技术,为应用企业提供一个建立以人为中心,各类人员之间、员工与公司之间的互动式人力资源管理平台。

  F. 新中大工作流管理软件i6/WM-解决方案的扩展部分是实现企业内部及其他联盟体伙伴间的工作快速流转及决策支持,帮助企业快速响应各种变化的有力工具。

  五、东华项目i6系统的实施

  新中大东华项目小组在整个项目实施过程中,得到了公司领导的大力支持,和各部门人员的积极配合。这成为整个东华项目成功的坚实基础。

  为了保证东华项目的顺利成功实施,整个项目从一开始就遵循新中大"统一规划,分步实施,突出重点,效益驱动"的系统实施方案,将整个系统实施分为四个大的阶段,每个阶段又分为若干步骤,根据每一阶段、每一步骤的实施情况制订下一阶段、下一步骤的项目详细实施计划,采用近细远粗的能有效检查和控制的滚动式计划编制方法编制整项目的实施方案。因东华链条已有使用部分系统的基础,先上已使用的系统比较快捷,容易生效,因此在整个ERP系统实施过程中,先实施新中大国际财务管理软件i6/Intfi,完善财务系统和供应链管理系统,再实施新中大生产制造管理系统i6/PM,在此基础上,再进一步实施其他相关管理系统模块。

  保证整个项目成功实施的策略:

  1、总体规划

  企业管理是一个整体,为了避免信息孤岛的出现,影响企业的管理现代化进程,总体规划是一个必要的手段。

  整个项目的实施管理流程如下图所示:

  2、突出重点如何分步除了考虑系统之间的关系外,还必须考虑到企业管理中最迫切所在,考虑突出重点是提高企业管理人员积极性的另一个策略。

  3、分步实施企业业务流程改进应该是一个跌代的过程,要克服一步到位、浮夸、铺摊子的思想,采用分步实施的策略,以减少成功实施的成本和提高实施成功率。

  4、尽快见效如何分步,应该考虑尽快见效的原则,以便鼓舞士气。一般来说,可参考如下的顺序:财务管理、库存管理、销售管理、采购管理、生产管理。

  5、采用实施过程控制方法目标、计划、评价、设置下一阶段目标进入下一个过程控制循环。

  整个项目的成功实施还离不开三个重要因素。一是企业决策者的真正支持。i6/Intfi国际财务管理软件和i6/PM生产制造管理软件的实施涉及企业的方方面面,需要企业经营管理人员协调资源和任务。二是项目的实施人员是实施系统的骨干力量,是决定系统成功的关键。企业应用人员是系统实际使用人员,是系统的最终用户,是系统发挥效益的关键。三是必须掌握科学的实施方法,系统成功实施和减少实施成本,除了掌握实施方法-业务工程外,还必须懂得企业管理方法,才能发挥系统效益。

  六、项目实施效益从总体上来说,新中大互动管理i6系统在东华链条总厂的成功应用在降低库存、减少成本、准时交货、计划加强、质量提高、有效管理、提高生产系统柔性等方面取得了良好的效果。东华链条总厂通过整个互动管理i6系统的实施,在生产、经营、管理等方面都获得了有形和无形的效益。

  A. 缩短生产周期5%以上  

  B. 提高零部件的配套率5%左右

  C. 全面压缩各环节库存量10%左右

  D. 提高销售合同的准时率10%以上

  E. 提高事务处理的工作效率10倍以上

  F. 精细化成本管控

  G. 有效的加强企业财务监控及预算管理

  H. 提高产品质量管理水平

  I. 提高信息的准确性和及时性

  J. 提高经营管理决策的科学性

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