RFID肉制品加工可追溯管理系统方案

　　下面以熏煮香肠加工过程为例，说明在肉制品加工过程中应用RFID技术实现生产过程的信息化和可追溯管理。

　　（1）原料检验

　　每批原料入厂后都需要先进行检验，检验流程包括对消毒症、检疫证和防五证等相关证明查验、登记，并对原料进行抽检。检验过程根据记录信息填写检验报告，最终评定合格方可入库。盖章的检验报告和“三证”原件存档，检验报告的内容录入企业生产信息管理平台，供后继工序查询。

　　（2）原料入库和库存管理

　　由于一批原料采购量可能很大，同一批次也会存在差异，要想实现安全追溯，从原料起就分成若干小批进行精细化管理。小批可按单位时间投料能力划分，每小批对应采用加贴UHF频段RFID标签的容器如托盘存放，标签及编码规则按国家肉制品追踪规范。仓库入口安装固定式UHF频段的RFID读写器及外置大功率天线，对每批原料入库信息进行自动记录。

　　库存管理可通过手持式UHF频段RFID读写器对物品码放位置进行记录、盘点，便于物品管理与查找。

　　（3）原料出库和分割解冻

　　生产管理人员持物料单领取一个或若干个小批原料，仓库出口安装固定式UHF频段的RFID读写器及外置大功率天线，按照设定功能自动记录出库时间、数量等信息，上传给企业生产信息管理系统。

　　每小批原料出库后对应发一张批次卡，批次卡为HF频段RFID标签，其唯一ID对应生产信息管理平台中该批原料的批次ID，与之绑定的信息继承直到仓库出口处的UHF标签信息，在后续环节由生产管理人员持批次卡对该批原料状态进行追踪。

　　在每个小批原料完成解冻、分割环节后，可通过手持RFID终端进行记录并上传给信息管理系统，系统会监视该批原料是否在规定时间内进行后序腌制环节。

　　（4）中间流程加工环节管理

　　RFID技术在腌制滚揉、搅拌填充、烟熏蒸煮、冷却包装、二次杀菌等中间流程加工环节追踪的应用方式在第二个问题解答中已经描述。其中每个环节至少配一台固定式或手持式HF频段RFID读写器。

　　从原料投入腌制环节开始进入流程加工，这个过程中无法使用RFID标签进行追踪，但可以按小批投入原料，根据批次ID对该批原料加工进度进行追踪。同时需要对每批次在不同环节的温度、时间等质量控制相关参数进行采集、记录。采集根据现场生产条件不同，可采用DCS直接采集、手持式终端采集或者人工采集方式，采集数据上传生产信息管理系统。

　　（5）出厂信息管理与追溯

　　每批肉制品完成全部加工流程出厂前，还需进行理化、微生物等检验，如果发现有检验不合格，则根据原料批次ID从生产信息管理平台进行追溯。

　　出厂检验合格后，可对产品外部大包装加贴UHF频段RFID标签，通过手持式UHF频段读写器将该批产品对应质量安全信息写入标签。大包装所贴标签及编码规格按国家肉制品追踪管理规范，内部小包装加贴符合EAN/UCC规范条码，在用户查询库中，将条码与电子标签内容关联。这样批发商和消费者可以通过标签识别或条码扫描，检索产品出厂日期、原料品种、产地等质量安全相关信息，一旦发现问题还可以追溯。

　　小贴士

　　RFID技术是一种先进的非接触自动识别技术，用于肉制食品安全追溯管理因其识别速度快、准确率高，有利于提高供应链各环节信息采集效率；标签抗污染、耐高低温、耐久性强，适用于肉制食品供应链各个环节的应用环境；较大信息量存储功能，满足肉制品供应链各环节安全信息记录传递需要。