从欧洲启程，PTC的全球可持续发展之旅 原创

今年2月，PTC可持续发展副总裁Dave Duncan开始了为期11周的欧洲可持续发展之旅，在这期间他与客户、合作伙伴探讨了现在最受关注的创建电子产品声明（EPD）和数字产品护照（DPP）等问题。

通过与欧洲200多家客户交谈，他最近又有三个研究发现。首先是证实了设计对于减少足迹的重要性。据统计，目前产品足迹的80%是由设计决定，随着设计人员获得更好的信息和模拟来推动决策，这一数字只会越来越高。

其次，工厂近期的优先事项是实现机器电气化和采购可再生能源。物联网对于能源管理仍然很重要，但更多的是出于经济原因，而不是工厂的脱碳问题，因为工厂已经趋向于可再生能源电气化。

最后，现在许多工程主管也在负责产品服务利润，并有兴趣学习产品服务系统的最佳实践。产品服务系统不仅仅是产品的首次销售，包括产品的整个生命周期。产品服务系统的概念早在劳斯莱斯和通用电气（GE）的“按小时供电”方法时代就已出现，但随着“数字产品护照”的出现和制造商对材料责任的加强，其受欢迎程度正在激增。

PTC正在产品组合上专注于提升能力，使制造商能够选择更具可持续性的材料和供应商，在设计中减少材料的使用，选择更好的制造工艺，优化备件库存，并提供远程服务。

PTC可持续发展副总裁Dave Duncan

CSRD驱动下的制造业可持续

现在各公司都在专注了解自己的初始足迹，包括企业足迹、现有产品组合的当前足迹，以及哪些热点提供了最佳的改进机会。为此，各公司都在不断完善物料清单管理，以便进行热点分析，并对供应商和CAD进行优化，从而改善潜力最大的领域。

“通过帮助制造商设计、制造和服务更低足迹的产品，我们可以产生巨大的影响，这也是 PTC 的首要任务之一。”Dave Duncan说道。

Dave Duncan一直在领导PTC的环境可持续发展工作，减少PTC的企业足迹，并在 PTC 的产品组合中开发正确的可持续发展能力和集成，帮助客户减少足迹。

2024年作为推动强有力环境行动的一部分，欧盟已经使用《企业可持续发展报告指令》（CSRD）取代了传统ESG报告计划《非财务报告指令》NFRD。虽然它源自欧盟，但任何在欧盟年收入超过1.5亿欧元的中国公司都必须遵守。此外，任何在欧盟监管市场上市、在欧盟设有子公司或分支机构、或在中国设有欧盟子公司的中国公司都需要遵守这一规定。

企业随之而来的挑战也是巨大的，离散制造业环境足迹的很大一部分通常来自于供应链，特别是工厂收到的材料和部件。在未来五年内，许多供应商可能会缺乏可靠的数据，这就要求制造商通过做出假设和逐步完善准确性来应对不确定性，材料清单可以帮助汇总数据并有效管理这些假设。

制造商必须全面了解其产品全生命周期的足迹，来制定可审计的计划，减少对环境的影响。 幸运的是，数字技术可以在整个生命周期内对产品配置进行管理，而且具有可扩展性。

“企业需要加快努力，充分利用这些能力。”Dave Duncan说，许多公司在减少足迹计划方面起步较晚，因此必须加快活动进度，以满足CSRD的最后期限要求。

中国不仅是制造业的领导者，也是绿色技术的领导者，所以PTC也密切关注中国的可持续发展。Dave Duncan认为，CSRD是加快数字产品成熟度以实现可持续发展的主要立法。欧洲是第一个需要遵守CSRD的地区，世界其他地区则要晚一年。因此，我们的研究从欧洲开始，接下来将深入到美洲和亚洲。

2023年，PTC通过LiveWorx和一些后续活动在美国市场展开研究。2024年，在CSRD的发源地欧洲进行了深入考察，PTC总结出可持续发展进程的 5 个制造业趋势，包括可持续性和盈利能力齐头并进、可持续性是产品设计的核心要素、物联网是减少工厂排放的必备条件、投资于循环和模块化设计、产品服务系统的临界点。

从设计到服务的全面足迹管理

企业可持续发展要求企业做四件事，包括报告企业足迹、承诺减少足迹、披露气候风险、以正式方式向当局报告这些风险。PTC正与埃森哲、安永、德勤等全球系统集成商合作，管理整个企业可持续发展计划，将是专门针对公司减少足迹计划的主要供应商。

PTC的软件解决方案使制造商能够设计、制造和服务足迹更小的产品，并管理模块化设计和循环性，以改善下游排放。帮助制造商自下而上地全面了解其产品足迹，并制定减少足迹的计划，以履行监管承诺。

在产品和服务层面，PTC的CAD（计算机辅助设计）、PLM（产品生命周期管理）、ALM（应用生命周期管理）和SLM（服务生命周期管理）解决方案可帮助制造商选择更具可持续性的材料和供应商，在设计中减少材料的使用，选择更好的制造工艺，优化备件库存，并提供远程服务。

PLM和SLM基本做法保持一致。PLM从业人员传统上优先考虑三个方面：成本、性能和质量。然而，可持续发展已成为第四个维度，这就要求我们将可持续发展数据和模拟集成到现有的工作流程中。

PTC正在积极开展这方面的工作，利用新的数据源，如与Granta合作的材料数据库和供应链数据，以及新的模拟，像使用aPriori的可制造性模拟和使用Makersite的生命周期分析模拟和EPD自动化。

除了这些上游的可持续发展设计能力，PTC还帮助制造商管理模块化设计和循环性，来改善下游。例如，翻新的采矿钻机比新钻机的碳效率高80%，这意味着企业需要考虑在设计中使用上一代产品的翻新和再制造部件。Dave Duncan谈到，PTC可以帮助管理前期设计的复杂性，并将设计与下游相关联，以消除服务操作的复杂性，从而使制造商能够回收和翻新零部件以供再利用。

全球最大的独立柴油、燃气发动机设计和制造商采用仿真驱动设计，借助Creo减少材料浪费，节省时间，提高工程师的工作效率。面对三个全球业务部门和数千种定制产品的流程和数据复杂性，伊莱克斯商用电器利用Windchill PLM提高效率。ThingWorx Operator Advisor 改变了全球风力涡轮机领导者维斯塔斯向车间员工提供信息的方式，从通过纸质手册提供基于文本的说明，转变为使用PLM的3D CAD文件提供工作说明。

当然企业最重视的还是如何衡量和量化可持续成果，关键指标应包括有害物质合规百分比、循环百分比、循环实践所带来的利润以及温室气体 (GHG) 减少量（减少能源账单、减少材料和零部件采购以及减少现场服务卡车里程等财务优势）。

目前PTC已承诺实现 "基于科学的目标"（Science Based Targets initiative），目标在2050年前实现净零排放。同时，PTC也在深化与Ansys、aPriori和Makersite等合作伙伴的集成，提供新的数据源、模拟和自动化。Dave Duncan表示，模块化设计、循环性和产品服务系统将是客户减少足迹的最大途径，无论现在还是将来，支持客户进行这些战略变革都是PTC的首要任务。