“神秘智者”首度亮相宝马展 开启智能新探索

ZD至顶网CIO与应用频道 11月23日 北京消息：宝马展上，徐工集团主展区人头攒动，走进后会发现有一处展台尤其特别，它没有庞大的工程装备，没有铁甲护身，有的只是小巧、精细的数款智能终端产品。然而正是这些“小”产品，却吸引了众人的围观，那么到底是谁？凭借什么博得了大众的眼球呢？下面就带领大家探访“徐工军团”中这位首次亮相宝马展的“神秘智者”—江苏徐工信息技术股份有限公司（简称“徐工信息”）。

徐工信息总经理张启亮接受采访

物联网智能终端，让装备机器“开口说话”

“我们平常所看到的工程机械的设备，都是冰冷冷的机器，如何让冰冷冷的机器开始说话？让机器与机器对话？让机器与人对话？这其中有一个桥梁，这个桥梁如果不打通，那就会有瓶颈，徐工信息自主研发的物联网智能终端就是这个桥梁。”徐工信息公司总经理张启亮介绍到。

徐工信息自主研发的物联网智能终端

现场展示的数款徐工信息物联网智能终端具有多路总线接口、无线故障诊断接口、定位精准、防护等级高、超低功耗等特点，目前已在国防机械、工程机械、农用机械、环卫机械等领域实现广泛应用。通过这些物联网智能终端，可以捕捉收集遍布全球的工程机械设备的大数据，并将这些数据准确传输到统一大数据平台进行深度的数据挖掘与分析，让机器的数据自己“说话”。到2020年，集标准化、高并发、协同性、泛连接式的徐工信息新一代物联网平台也将承载百万级的数据，同时，从底层设备到数据中心的大数据分析，我们提供三种方式：私有云（针对大型企业）、混合云（中小型企业）、公有云（小型企业），搭载着云端，让机器开口说更多、更有效、有价值的话。

伴随着物联网产业的迅猛发展以及互联网+的浪潮迭起，物联网信息终端已经由简单的监控，转变为实现产品全生命周期基础数据信息收集的桥头堡，其生命周期必将伴随设备本身，那么徐工信息的物联网智能终端有哪些过人“绝技”呢？

稳定性为基。物联网信息终端是设备互联的神经中枢，对下采集控制器及传感器的信息，对上承接基础信息的上传和指令信息的接受与下达，处于非常重要的地位，如果其运行不稳定，经常出问题，将直接导致设备互联失败，产生过高的售后服务成本，智能化应用和提升更无从谈起。所以，徐工信息自主研发的物联网信息终端，从研发之初就坚持从一体化设计、电路集成优化、外接端子改善、贴片化生产、功能与性能测试、老化出厂等方面，强化产品稳定性，保障物联网信息终端上线率达99%以上。

物联网生产线现场

精准性为要。物联网信息终端的作用是基于GPS/BDS实时定位及设备基础信息的采集与传输，其信息易受移动定位技术自身缺陷而出现位置漂移，易受传感器采集精度而出现数值误差，从而导致基础信息在采集层面就出现失真。那么徐工信息的物联网终端是如何做到“不失真”呢？采用多种先进定位辅助手段A-GPS、BDS、LBS等，最大程度解决位置漂移问题，强化设备位置信息准确性，保障一眼望穿，一览无余；另外，在不增加产品成本的情况下，最大限度的提升传感器采集精度和频度，附加多种信息修错机制，提升设备基础信息的准确性。

物联网生产线工作人员测试现场

智能化为优。徐工信息物联网信息终端从其基本的定位信息回传开始，发展到现在软硬远程控制、远程升级、总线对接、物联网专用MS卡应用、BLE应用、WiFi应用等，在低功率、大传输、双模等关键技术领域实现突破，未来将拓展到控制一体化、NB-IOT、卫星通讯、精准定位等新技术与应用，提高信息终端“海计算”的智能判断和预警能力，不断优化新功能稳步提升徐工信息产品的智能化水准。

生产智能终端，为制造装上最强“大脑”

走进徐工智能工厂，你会看到数控机器人、二维码扫描、积放链配送、AGV小车、全触屏自主查询设备自动运转着，整个车间整洁优美，没有想象中的嘈杂忙乱，也没有很多工人，生产却有条不紊。也许你会疑问，是什么在控制着这些呢？下面就来为您揭秘这背后的“最强大脑”。

自主研发设计多用途可扩展的生产智能终端。“打造PI生产智能终端主要实现两方面价值，一是将生产过程尽收眼底、一览无余，二是在研发的过程中要做到不断精进，就像不断延伸圆周率一样，追求完美，永无止境。”徐工信息公司总经理张启亮说到。徐工信息PI生产智能终端以生产现场为管理核心，生产人员可以通过刷卡、指纹（未来将实现人脸识别）与终端进行信息交互：例如刷卡派工、故障报警与工时统计、设备信息采集等功能。终端采用10.1寸十点触控IPS液晶屏幕，十点触控精准操作，超高灵敏度保证用户使用体验；可在-20℃至+75℃范围内正常工作，平均无故障运行时间1000小时，适应工业现场严苛的生产环境。终端从底层到上层采取智能硬件研发控制，实现从底层数据采集到顶层系统开发的全流程技术掌控。

徐工信息自主研发的PI生产智能终端

具备了上述技能的PI终端，将会像一个个哨兵一样根据不同企业管理者的布局和生产过程的需求，出现在下料、焊接、喷漆、智能设备管控点、仓库等生产场所，集结一个个散开的点，拉起一张“生产信息网”，开始执行自己信息收集、传输、生产服务工作。同时，智能终端与生产车间智能设备的通信，大大的扩增了智能终端的信息搜索范围，设备运行的各项数据都可通过信息终端进行采集、通过设备运转各项指数实现设备故障预警、生产产品质量预警等功能。具备多用途、可扩展的PI终端，就这样“扎根”在各个企业生产一线的各个角落、像一个吸力强大的“吸盘”一样，将生产过程中各种具有价值的信息吸进自己的芯片里，按照各类信息所属的管道、存进服务器这个最终的“信息仓库”中。

生产终端实现生产现场数据的采集之后，面对庞大真实的工业信息，如何将PI终端在不同企业、不同用户采集的多样化的数据进行智能分析、融会贯通？

构筑大数据、云架构的MES云平台，打造云服务+云计算 +云存储三位一体的创新性云服务模式。融入徐工70多年的精益生产管理经验，结合云架构的先进技术，通过与PDM、ERP、WMS、CRM等系统集成，帮助用户实现生产制造全过程、产品质量全生命周期、物料配送全价值链的管控。目前已实施了近20个工厂，包括徐工集团、天顺风能、某军工企业等。

工人现场操作徐工信息MES客户端

“我们以前整天奔波于办公室和车间，对各种异常情况进行调度、了解工人生产状况，像个救火员一样，即使精疲力竭可还是做不到精准的掌控生产实况！现在只要坐在办公室，打开电脑，就能通过MES平台同步PI终端，了解生产一线的生产任务计划完成情况和物料库存情况，并及时通过系统及时有序的处理生产异常，给操作人员下达指令，我从没想过生产还可以这样智能。”一名生产一线的管理人员这样评价到。

就这样，基于大数据、云架构的MES云平台、PI生产智能化信息终端，从智能控制层到数据的传输层、再到执行层到大数据分析，通过感知、洞察、决策支持与改善，实现企业的透明化生产以及精益管理，为制造装上“最强大脑”。

“现在徐工自有了一批信息化产品，比如车载终端、软件开发、两化融合的认证，都做出来了，这些是徐工的新亮点，也对徐工集团管理的信息化、产品的智能化，对传统工程机械装备的技术创新，都起到了很好的支撑作用。”徐工集团董事长、党委书记王民对于成立2年的徐工信息公司寄予厚望。

不凡创想缔造无限价值，徐工信息将持续探索物联网、智能制造相关领域的技术和方案，助力互联网、云计算、大数据等与现代制造业结合，促动徐工信息品牌健康发展，为产业创新加油助力，为中国制造2025贡献徐工力量。