正弦电气：智能条码管理 引发“制造力”突变

ZDNET至顶网CIO与应用频道 05月15日 评论分析： 深圳市正弦电气股份有限公司（以下简称“正弦电气”）前身为深圳市正弦电气有限公司，成立于2003年4月，注册资本6450万元。公司专注于交流传动自动化产品的研发、生产、销售和服务，以交流传动自动化控制技术为基础，持续为客户提供实用的产品和便捷的服务，以自主知识产权为基础，为特定行业客户量身定制专用产品和解决方案。

作为国家高新技术企业和深圳市软件企业，正弦电气是国内最早从事自主研发变频器产品的公司之一。公司坚持技术创新，持续将上一年销售收入的10%投入新技术、新产品研发。截至2013年末，公司共获实用新型专利19项，外观专利7项，软件著作权18项，发明专利9项。目前，正弦电气在全国设立了7个售后服务中心，划分为9大营销区域、设立21个办事处和1个全资分公司，服务网点遍布全国一、二线城市，各地常驻营销经理和技术服务工程师，为客户提供专业、快捷的服务。

管理精益求精 追求卓越运营

近些年，正处于快速发展上升期的正弦电气，随着原材料、成品质量等方面的管控日趋严格，企业的日常经营管理已力不从心。正弦电气亟需全面提升运营效率，释放管理效能，以加固企业跨越式发展的基石。尤其在仓库管理方面，在鼎捷软件举办的“易飞条码应用成功经验分享会”上汲取了一定条码应用知识的正弦电气，对运用条码技术规范企业仓库管理的需求尤为迫切。

基于此，2012年10月，正弦电气正式携手鼎捷软件，通过导入鼎捷易飞条码管理系统，揭开企业以条码应用为特色的信息化变革序幕。

携手共进 条码信息化运营效益凸显

从2012年11月项目启动，到2014年2月条码系统正式上线，正弦电气顺利完成了从仓库传统管理模式向条码化数字化管理模式的转型，并且呈现出十分显著的运营优化成效。鼎捷条码系统在正弦电气的成功上线，帮助企业搭建了统一的仓库管控平台，不仅实现了通过条码系统将仓库进出数据依据业务逻辑进行紧密衔接的目标，而且业务流程与管理流程也得到有效整合。

条码管理系统与仓储物料管理的紧密结合，并与ERP系统的无缝衔接，让正弦电气的管理得以不断精进。正如正弦电气副总经理赵艳需所言：“条码管理系统作为企业提升管理水平的重要工具，虽然应用的时间并不长，但它所呈现的运营效益却有目共睹。企业内部信息的收集、核对的准确性和及时性都有了明显的提高。企业在原材料采购、物料消耗、产品生产入库以及产品销货出货等方面的管控也更为精准，与此同时，员工的工作效率也有了明显的提升。”

典范一：自定义产品批号条码规则 让产品可追溯

在未导入条码管理之前，正弦电气的产品批号管理混乱，无法对原材料、半成品、成品的批号进行自定义和选择性追溯。

对此，鼎捷软件为正弦电气制订了“自定义产品批号条码规则”，对需要进行批号管理的原材料，需定义产品批号条码规则，从而确保对应相关条码规则的品号。这样，在进货环节，录入到货单的时候会自动产生原材料的条码，在工单环节，录入工单审核时，则会产生半成品或者成品的序列号条码。

此外，为了实现快速有效的产品追溯，对于需要进行批次追溯的原材料，需勾选“追溯码”，同时指定产品条码格式并且对该品号启用批号管理。对于需要进行序号追溯的半成品和成品，则需勾选“序号管理”，以期在后续条码作业过程中实现追溯。

典范二：到货点收--检验--仓库进货的一体化条码作业

正弦电气在原材料检验和管理方面，一直缺乏有效的作业流程，鼎捷易飞智能条码管理系统的应用从根本上改善了这一问题。

对于免检的原材料，物流部在收到货物点数之后，打开录入进货单程序，然后点击“刷读条码生成进货单”按钮，使用条码枪刷读采购单条码，生成进货单，同时系统自动建立此进货单与采购单的关联关系。

对于非免检要实现追溯的原材料，物流部在收到货物点数之后，打开录入到货单程序，然后引用采购单，指定本次入库的原材料数量，到货单保存的时候根据品号的条码规则按日期的流水产生批号条码及到货信息，并且把条码粘贴到实物上。品质部门接收到物料部送过来的实物之后，打开到货单检验作业，使用条码枪刷读原材料条码，带出到货信息开始进行检验，并录入验收合格数量。最后，仓库部门打开录入进货单程序，点击“刷读条码生成进货单”按钮，然后使用条码枪刷读到货单的单据条码，生成进货单，把检验合格的数量带入到进货单中。

借助严谨的采购入库流程，正弦电气实现了“到货点收--检验--仓库进货”的一体化条码作业，优化了原材料采购流程，不仅使得物料的流转更为科学化，还提高了相关工作人员的作业效率，保证了资料的准确性。

典范三：智能PDA领料 严格控制原材料及半成品的先进先出

鼎捷易飞条码管理系统的应用，让正弦电气实现了智能PDA领料，从而严格控制了原材料及半成品的进出。

在实际生产需要领料的时候，物控先做好领料单，产线文员拿着领料单到仓库领料。仓库使用PDA刷读领料单的条码信息，然后再通过PDA刷读本次需要领用的原材料信息，从而严格控制领出物料的数量，保证实物与领料单领用的材料完全一致。

对需要进行追溯的材料及半成品，则严格依照料件“先进先出”的原则，PDA自动判断本次刷读的条码是不是该原材料在仓库内最早的批次所对应的条码，用PDA刷读时，只有确认到该材料或半成品是目前仓库内最早的批次，PDA的扫描才可以通过。

典范四：全面的成品质量追溯

借助鼎捷条码管理系统，正弦电气建立了原材料批次识别体系，并确立了半成品与原材料批次的对应关系，成品与半成品的追溯关系，客户订单与成品的追溯关系等，实现了每个产品在整个生产销售过程中的质量追溯。现在，当日发现产品质量问题时，正弦电气的系统就能够及时反映出这一产品是销售给哪个客户，用到了哪些半成品以及原材料。

当在返修过程中发现成品的质量问题，是由于原材料的质量所造成时，可以进一步追溯到相同批次的原材料分别用到了哪些产成品、半成品，而这些产品又分别销售给了哪些客户，从而让企业可以根据问题的重要性来判断是否需要进行整批成品召回。

如果发现成品的质量问题是由于生产制程的原因造成的，则可以进一步追溯到是哪些岗位出了问题或者是哪个人员操作出了问题，从而有针对性的改良生产制程或提高操作人员的作业素质。

对于亟待提升运营效能的企业而言，信息化无疑一条是布满荆棘却前途光明的道路。正弦电气亦是如此。此次鼎捷易飞条码系统的成功实施，为正弦电气“智”造转型铺就了一条成功之路。通过精准的批次管理、完善的产品质量追溯体系、严格的成本半成品进出管控，我们相信，正弦电气必能依靠更卓越的产品、更过硬的品质，在电气行业大放异彩，树立行业又一优秀运营标杆。