一边是全球经济对物流、出行和流动效率的持续依赖,一边则是交通运输正在成为全球减碳进程中最难啃的“硬骨头”。
过去几十年,交通系统不断推动全球化与城市化加速,但与此同时,它也成为温室气体排放增长最快的领域之一。数据显示,交通运输行业约占全球温室气体排放的25%,而制造与生产环节的排放约占20%。
当AI、电气化与新能源革命同时到来,支撑全球运转的交通体系,是否还能沿用过去的发展逻辑?
可持续交通,不只是换一套动力系统
预测显示,到2050年全球交通需求将增长一倍以上,未来十年在交通领域的决策将深刻影响可持续发展的路径与进程。
交通系统越庞大,转型难度就越高。2025年12月10日,联合国正式启动了可持续交通十年行动(2026-2035年)及《实施计划》,希望通过十年计划加快全球行动,推动建立安全、经济、便捷和低碳的交通系统。
从PTC环保及分析师关系副总裁 Dave Duncan的观察,交通行业的可持续转型正在取得进展。
从PTC环保及分析师关系副总裁 Dave Duncan
地面交通最明显的变化来自电动化正在战胜内燃机,交通运输行业也已经通过模块化设计和服务工程,在循环性方面处于领先地位。但循环性仍然需要大幅提升,尤其是在关键材料回收成为商业优先事项的情况下,尤其是在电子产品相关领域。
然而,真正棘手的恰恰是转型本身。“从内燃机(ICE)向电动车(EV)的长期转型,是当前可持续交通最大的挑战。”Dave Duncan说道。
原因在于,制造商需要同时维持这两套系统的制造和服务基础设施,这会对利润率造成巨大拖累。如果能够加快市场对电动化的接受速度,将会对这些企业有相当大的帮助。
“除了电动化这一地面交通领域最具影响力的减排方式,材料循环性则位列第二(在许多其他离散制造行业中排行第一)。”Dave Duncan说道。循环性能够同时推动盈利能力和供应链韧性,这推动了行业在这一方向上的优先级提升。
正因如此,“为服务而设计(Design for Service)”与“按照设计进行服务(Service as Designed)”开始受到更多重视,其背后逻辑是在产品全生命周期中,平衡成本、资源与可持续能力。
一场贯穿全生命周期的可持续重构
从整体行业的发展趋势看,可持续正在从“使用阶段”前移,企业需要具备“任何地方设计、任何地方制造、任何地方服务”的能力。
这要求企业以模块化设计为核心、面向高效Re-X的循环化方法。这种模式不仅意味着更高的布局效率,也带来了更高效、灵活的财务能力,支持制造、再制造和维修业务的“适岸化(right-shore)”,包括在有利情况下进行本地零部件采购。
设计在实现产品可持续性目标中发挥着关键作用,一个产品80%甚至更多的环境足迹,都是由设计决策决定的。
Dave Duncan认为,产品公司大部分的价值,体现在它们如何将集体智慧融入产品设计之中,并基于产品设计意图贯穿整个生命周期进行执行。可持续性,特别是循环性,正是推动交通制造商实现这一点的催化剂。
“为循环性设计”最难突破的瓶颈就在于模块化,因为没有模块化设计,你最多只能做到回收。有了模块化设计,你就能够拥有更多Re-X零部件市场(再利用 reuse、维修 repair、翻新 refurbish、再制造 remanufacture)。Dave Duncan举了一个非常形象的例子,乐高积木能持续提供灵活价值,动作玩偶类玩具一旦损坏,生命周期基本也就结束了。
到了制造环节,可持续转型最显著的变化来自零部件采购,尤其数字产品护照(Digital Product Passports)正在为零部件选择带来环境足迹和商业透明度。
PTC也在设计和制造环节持续推动资源效率与运营效率优化,包括CAD 拓扑优化(减少材料成本与环境足迹)、SLM 服务零部件优化(减少库存成本/环境足迹以及加急空运)、PLM BOM 汇总分析(成本与环境足迹热点分析),以及ALM需求管理(协调材料/能源/可服务性最佳实践需求)。
到了服务阶段,可持续依旧可以成为一个关键变量。服务正在从传统“售后成本中心”,逐渐转变为连接财务收益、合规能力与可持续目标的新支点。不仅能够改善产品环境足迹(延长产品寿命并优化材料回收),同时还能够带来更高利润率和可靠收入流,具备了财务、合规和环境方面的综合收益。
PTC一直致力于支持企业延长产品使用周期、提升资源利用效率。例如Windchill与Asset 360连接,提供物理资产系统记录(physical asset system of record),该记录能够将服务说明过滤为特定配置版本,让ServiceMax服务人员远程服务/分诊产品,并向Servigistics提供位置/配置/状态“因果预测(causal forecasting)”数据,从而降低服务零部件库存与加急运输。
可持续交通的未来价值,正在被重定义
电动摩托车初创公司Ryvid为可持续交通转型提供了一个启发性的创新。与传统制造逻辑不同,Ryvid从一开始就不是按照“一次性交付”的思路设计产品,而是按照多个使用阶段来设计一辆摩托车的生命周期。
例如电池模块化,电池几乎占据整车一半成本,Ryvid 的设计师预判,相较于已经具备高效率和高耐久性的电机/驱动系统,电池技术将会快速进步。因此,其电池系统被设计为可拆卸、可更换的模块化结构。
在未来5到10年,如果骑手希望获得更新、更轻、更强、续航更长的电池,能够在保留车体主体价值的情况下完成升级。
这种设计逻辑已经在重新定义“交通工具”的生命周期价值,而这背后真正的关键,其实是数字化底座。
Dave Duncan谈到,强大的数字化底座可以具备良好的扩展能力,尤其是在制造规划能够管理工厂特定差异,并自动将工程变更传播到工厂特定工艺计划和作业指导的情况下。其优势在于供应链与劳动力灵活性,特别是在关税以及其他重大成本因素存在的情况下。作为一家初创企业,Ryvid 位于高成本创新中心加州,但它知道自己必须为具备成本竞争力的扩张做好规划。
Ryvid并不是个例,PTC还在帮助Cellcentric、Volvo、ZF、Cummins、Peterbilt等交通与工业企业推进可持续转型。
长期看来,未来可持续交通最大的拐点可能会是数字产品护照(Digital Product Passport)的采用。因为当产品从设计、制造、运营到服务的所有数据都能够被持续记录,一个产品将第一次真正拥有完整、可追踪、可循环的“数字身份”。
PTC也在持续面向软件定义汽车的软件生命周期管理(ALM)与产品生命周期管理(PLM)集成,并进一步延伸到服务生命周期管理(SLM),支持循环型商业模式。与 PLM 连接的 Asset 360,将作为商业与环境资产系统记录(包括产品护照),连接工程与服务。
未来,可持续交通的真正意义,也正在超越单纯的减排目标,重新定义产品从设计、制造到服务、循环利用的整个生命周期,让价值在更长周期中被延续。
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