打造5G智慧工厂，推动传统中药制造企业数字化转型

其二，完善数据监测与智能应用。重点监测“品质”、 “效率”、“成本”相关指标；应用数据建模和智能算法，实现智能排产，提高生产计划的效率和效益。

其三，强化产业链高效协同。构建具有共享能力的平台体系，实现订单、库存、物流、生产等信息的实时传递与共享，为资源共享和协同制造夯实基础。

技术架构方面，通过实施5G\AI等新一代信息技术与中药制造的融合应用，对生产制造的装备、软件、安全等领域配置持续改造升级，建设国内中药大品种数字化智能工厂。

其一，广泛应用自动化设备、工业机器人、AVG小车等智能装备，膏栓产线实现整体智能升级。

其二，建立5G工业互联网，实现关键设备数据的联网，形成内部工业大数据库。

其三，全面集成生产计划、采购、产线、能耗、工艺、环安等数据，建立关键指标和关键模型，进一步保障了交付效率。

马应龙打造的智慧工厂，2022年经国家工信部评定为新一代信息技术与制造业融合发展试点示范，获湖北省经信厅认定为首批“省级5G全连接工厂”、“湖北省5G应用十大优秀案例”，重点子项目“工业互联网超5G网络关键设备研发及应用示范项目”获得湖北省科技厅认定“2022年高新领域科技重大专项”。

通过实施5G智慧工厂项目，马应龙深化“信息数据化、监测数字化、运行智能化”在生产制造领域的创新应用，实现了中药传统制造向智能制造模式的转型升级，显著提升产能，稳定产品质量，大幅提升市场需求满足效率。

其一，通过智能装备升级，设备100％网联化，实现产线全过程自动化精确控制和产品无人转运、远程协调和自治，达到国际尖端、国内领先水平，产能大幅提升60%,产品交付周期平均缩短50%。

其二，通过数字孪生技术实现设备管理实时远程监控和自动预警，保障产品质量，下线产品一次合格率100%,产品不良品率降低20%。产品品质多次获得监管机构认可，凭借痔疮膏荣获细分领域隐形冠军、制造业单项冠军。

其三，通过全面集成产业链上下游及产品制造交付全流程的信息数据，对上下游展开多方、立体数据服务，有助于平台化经营战略的开展。

同时，基于5G智慧工厂，马应龙创新中药制造智慧生产模式，在新冠疫情防控期间，其凭借智能化生产线、线上运营平台等优势，率先实现复工复产。在内部成果转化方面，通过新一代信息技术与肛肠诊疗的融合发展，实现“医－药－患”信息共享互通和精准诊疗，打造了肛肠领域首个数字模型库。并开展新一代信息技术向营销、管理等领域的延伸融合，协同开展数字化营销，实现销售规模增长，通过组织模式的转变、自动化业务处理、精细化的过程管控，提高管理效率，降低成本。