中国海油海洋工程智能化制造基地

图：智能化制造基地板材切割生产线

其三，园区智慧化

形成5类智慧场景，初步实现智慧园区管理：基于5G＋光纤＋WLAN的网络安全互联；基于智能Al的技防平台，实现人、物、环实时监测，基于主动＋被动防护的智能塔机防碰撞系统；基于生产负荷自动调节的空压机智能调控系统；基于环境因素自动调节的智能通风采光系统。

其四，能源精益化

多维度、全要素统计全场风、水、电、气流转信息，实现动能源计量数据的自动采集和处理，形成主动化、精益化的能源管理模式，落实国家“双碳”战略和绿色发展理念。

基地以智能安全管控、智能生产、设备设施数字化运营、能源低碳管理、产品数字孪生为主要数字化场景，有效改善作业环境，大幅降低劳动强度，降低对高技能工种的依存度，提升生产作业效率，进而提升我国海洋油气装备制造竞争力，保障国家海上能源安全。

在预制作业方面，实现板材切割下料环节的全自动生产运行，工效提升29%;实现甲板片预制的大部分焊接工作由自动焊接机器人完成，型钢下料工效提升23%;甲板片装焊工效提升14%,实现工艺管线预制环节管材立体存储，自动打码定长切割、自动输送、自动打磨、自动焊接，工效提升22%。总装作业方面，产品一体化率从原同类项目的30％提升至 93%,总装周期缩短50%。物资存储及配送作业方面，物料上下架整体效率提升15%，存储空间提升53.6%。检验作业方面，实现一键报检、自动抽检、报告一键生成，实现全流程信息化，以焊口检验为例，较传统线方式提效24%。

同时，项目推动了海洋油气生产装备制造行业整体向智能制造升级，有效提升行业水平和效率，进而促进我国能源生产水平的提高，增强自主能源供应能力、保障国家能源安全，培育出一批具有自主知识产权的国内海洋油气装备智能制造系统方案供应商，带动海洋油气生产装备智能制造全产业链条的发展，产生显著的社会效益。