Lohia Group借助IT科技推动供应链现代化

高效的供应链运营对于企业成功越来越重要。而在大多数企业当中，IT科技就是问题的答案。

总部位于坎普尔的Lohia Group拥有2000多家供应商、采购35000种组件，因此在管理供应商和简化供应链方面面临着严峻挑战。Lohia Group是一家生产资料供应商，在纺织品与软包装领域拥有30多年经营历史，是全球纺织袋（聚丙烯和高密度聚乙烯）包装行业的主要端到端制造设备供应商。

Lohia Group首席信息官Jagdip Kumar表示，“如果没有集成系统，则无法管理供应商供应，自然会出现库存增加和失衡的问题。库存可用性和客户交付间也会出现不匹配。在仓库层面，我们甚至无法了解当前拥有多少库存、具体存放在哪些位置。”

再考虑到某些组件的交付周期从四到八个月不等，及时满足客户订单的问题就变得更加复杂。由于组件交付周期如此之长，客户要求往往会在期间发生变化。Kumar指出，“客户可能想要不同型号的设备，这又对应不同类别的组件。由于我们之前一直使用Excel和电子邮件进行管理与沟通，所以无法快速调整生产路线。”

Jagdip Kumar, Lohia Corp CIO

此外，每份客户订单中约有35%的组件须根据客户特殊要求进行定制。他提到，交货时间长和供应商端缺乏可见性，意味着这些组件的采购计划同样难以准确执行。最后，由于缺乏需求预测能力，Lohia还经常遭遇库存失衡（过多或过少）的问题。

答案是什么？更强的IT技术力。

管理供应商，改善效率与客户体验

为了管理库存并为企业和供应商创造共赢局面，Kumar选择推行新的供应商管理解决方案。

“解决方案的总体目标，就是对企业和供应商的大部分任务进行自动化改造，同时提供必要更新以消除采购过程中的手动操作环节。”

他解释道，“我们邀请毕马威在SAP平台上为我们开发供应商门户。这套平台的底子是SAP BTP（业务技术平台），是一套面向整个SAP生态系统、而且以业务为中心的开放式统一平台。”

门户应用则是使用SAP FIORI/UI5开发而后，后端采用SAP O-Data/ABAP服务。基于云的前端与Lohia的ERP系统集成，能够实时提供所有相关信息。该解决方案的实现共耗时四个月，最终于2021年9月正式上线。

通过新的部署，公司现在可以实时了解发生的变化，包括原材料是否可用、客户是否及时付款或者所订购的设备是否需要延迟交付等。Kumar提到，“所有这些变化现在都会被传达给供应商，据此提前或推迟供应计划。凭借这种完全可见性，我们得以将库存减少10%，从而节约下约2亿卢比的成本。”

供应商门户还实现了多种任务的自动化，例如计划生成和入库登记，从而提高了生产力和效率。

Kumar解释道，“现在通过MRP（材料需求计划）自动生成的时间表，能帮助我们的供应商了解未来三到四个月的情况，有助于他们提前规划原材料需求并及时为我们供货。”结果就是原材料短缺减少了15%，生产率提高了1.5倍。“新系统还帮助我们对客户做出坚定承诺，显著改善了客户交付成效、增加了客户信任度。”

“之前，由于每辆卡车的入库登记需要10到15分钟，所以仓库门口总是挤满了人。新的解决方案会在供应商发货时自动提取托运信息，卡车在门口扫描条码即可进入。假设每天有100辆卡车进行入库登记，那么我们一天就能节约下200到300分钟的宝贵时间。”

Kumar的内部开发团队还与毕马威合作，在平台上构建起各类自定义功能，例如自动调度和FIFO（先进先出）库存评估。

为了确保供应商采用这套新方案，Lohia还让自己的团队在每家供应商处驻扎两到三天，教授他们如何使用该门户。

“我们展示了在未来两、三个月内使用这套解决方案所带来的好处。我们的新门户网站已经迎来200家供应商，提供的组件比例达到80%。到今年年底，这一比例可能会达到90%到95%。”

简化仓库运营，提高生产效率

在该公司位于坎普尔的中央仓库，Kumar还面临着涉及备件业务的可追溯性问题。此外，由于库存分布在多个位置，大部分流程只能手动执行，导致备件派送效率低下且精度不足。

Kumar指出，“某些情况下，客户需要100个零件，但我们只提供了90个零件。还有些情况是，客户需要两种零件且数量不同，而我们只提供了一种零件、数量却是这两种之和。另外还有偏好问题，由于我们在客户那边预付了所有款项，所以更倾向于遵循“先到先得”的备件供应原则。可有时候其他客户可能再拿不到零件就要停工，所以供应商需要优先保障他们的交付。总之，现实问题非常多。”

再有，合同工很多并不识字，公司过于依赖他们的经验也会给效率造成新的瓶颈。

为了克服这些问题，并将供应链物流与其仓库配送流程相集成，Lohia与毕马威合作，在云端部署了SAP EWM应用程序。

“我们决定用条形码、二维码和Wi-Fi射频设备来优化仓库运营流程。另外，我们还着手将仓库流程与跟踪/追溯功能整合起来，实现仓储活动的实时同步。”这项尝试于2022年4月1日启动，并于同年8月1日正式上线。

为了实现可追溯性，Kumar对Lohia的全部库存进行条码化梳理。“现在，我们可以轻松从系统中获得一份关于可派送订单及其顺序的列表。之前我们在这方面浪费了大量时间，因为我们不知道哪种零件存放在仓库的哪个位置。现在员工不用再绕来绕去，因为新的解决方案提供了完整的路径引导和原材料的取用顺序。”

Kumar还实施了aATP（高级承诺可用量），用以响应销售和生产计划中的订单履行查询。EWM解决方案提供的这项功能可根据当前库存情况，以及任意计划/预期要求对库存收货进行检查。

“结果完全符合预期。整个仓库及在途库存的可见性得到了显著改善。EWM仪表板帮助仓库主管灵活管理并控制着入库、出库、库存概览、资源管理与实物库存指标。”

“之前，每人每天只能完成30到32个零件。但新方案实施之后，同一个人每天可以派发47到48个零件，生产力实现了50%的大幅提升。另外，整个过程100%准确，不存在任何错误供应。而且一旦将要发生供应短缺，我们也会提前知晓。此外，入站和出站流程的总周转时间也缩短了25%。”